Изготовление резиновых колец своими руками

Как сделать уплотнительную прокладку или кольцо из монтажного (строительного) силикона

В качестве эксперимента, решил попробовать сделать уплотнительные колечки для этого излива смесителя, так как покупные сальники в последнее время всё больше разочаровывают. Думал вообще заменить заводские сальники на обычные кольца подходящего диаметра, но что-то не получилось найти их в ближайшем магазине автозапчастей. Можно конечно в теле смесителя увеличить диаметр посадочного места под сальник, чтобы заводской сальник плотнее садился на своё место и прилегал к изливу. Но для начала решил испробовать кольца собственного производства, уж если не прокатит, то тогда уже заняться самим смесителем или изливом.

Саму идею позаимствовал в инэте, где человек протачивал форму для колечек в куске оргстекла. Я же решил использовать для этого обычный парафин, чтобы в случае ошибки, перезалить его и начать точить заново. Так как кольца мне нужны не особо толстые, то заливать парафин решил в обычную крышку для консервирования. Отмечаем на ней центр, для этого я просто прилепил её с помощью магнита на губки шуруповёрта. После чего, периодически включая шуруповёрт, отцентрировал положение крышки на губках, чтобы избавиться от сильных биений. Затем на вращающейся крышке, маркером поставил кольцевую метку посерёдке.

Накерниваем шилом центр в крышке, после чего сверлим отверстие под подходящий винт. Так как жестянка крышки тонковата, то лучше подложить шайбы под гайку и болт. Затягиваем всё это покрепче.

Зажимаем резьбу винта или болта в шуруповёрт и проверяем на возможные биения. Особая точность нам не требуется так как точить будем на малых оборотах. Главное чтобы плоскость крышки была строго перпендикулярна оси вращения шуруповёрта. По этой причине лучше использовать что-то толстостенное или подкладывать шайбы под гайку и болт.

Если всё в пределах нормы, то ставим крышку на огонь и растапливаем в ней парафин. Следует учитывать что парафин при остывании значительно осаживается. Поэтому толщину заливки парафина надо делать чуть ли не в два раза толще нужного нам силиконового кольца.

После того как наполнили крышку парафином, оставляем его остывать.

Зажимаем крышку в дрель и делаем пробное включение. Большие обороты не ставим, так как парафин легко и быстро обрабатывается на малых оборотах, к тому же меньше шансов допустить ошибку. При необходимости, ножом или каким либо скребком выравниваем плоскость для будущей разметки. Если есть биения плоскости, то при выравнивании вы их почувствуете, так как нож в начале выравнивания будет снимать только одну сторону плоскости.

Мне нужно получить практически такое же колечко как и заводское, разве что чуть толще. Поэтому я решил проточить канавку такого размера, чтобы заводское кольцо просто погрузилось в неё заподлицо. Кладём старое колечко на парафин, центрируем его, периодически включая шуруповёрт.

Сдвинув его чуть в сторону, ставим под ним метку на парафине.

Затем, включив шуруповёрт, отбиваем круг по этой метке.

После чего переносим размеры нужного нам кольца на парафин, отталкиваясь в размерах от той окружности, которую мы отбили ранее.

После того как сделали всю разметку, переходим к токарным работам.

Отвёрткой или каким либо скребком, протачиваем канавку на нужную глубину, периодически проверяя её размеры.

Пять-десять минут работы и канавка готова. Что хорошо в парафине, так это то, что он легко обрабатывается, чуть ли не ногтем можно точить. Но это и его минус, нужно делать всё очень аккуратно, так как можно легко всё запороть одним неловким движением.

Вынимаем форму из дрели, после чего аккуратно наполняем канавку силиконом, стараясь сгладить силикон заподлицо с парафином. Всё это лучше проделывать кусочком ровного пластика или картона, но относительно мягким, чтобы не повредить парафиновую форму. При наполнение силиконом, стараемся избегать образования воздушных пузырей.

Сушим неделю, после чего извлекаем колечко.

От кислотного силикона, на форме остаётся какая то скользкая субстанция. Которая легко смывается в чуть тёплой проточной воде с мылом. Даже прикасаться к форме не нужно, просто льём мыльную воду с руки на форму до тех пор пока этот жир не перестанет блестеть на парафине.

После чего снова заполняем форму силиконом и сушим.

Срезаем лишнюю плёнку и прокладки готовы.

В общем сейчас эти кольца ждут своей очереди на установку в смеситель, так как заводские (которые недавно установил) ещё не износились. К тому же, есть время посмотреть что с ними будет через пару месяцев, так как некоторые силиконы имеют свойство усыхать в размерах. Думал что парафин мало с чем растворяется, но всё же заметил что он слегка белеет от контакта с силиконом, возможно происходит какая то реакция. Но это вроде никак не сказалось на форме колечек, второе кольцо было таким же как и первое, ничего не разъело и не растворилось. Вроде как бывают нейтральные силиконы, с ними парафину скорее всего вообще ничего не будет. Но если вам нужно много прокладок, то наверное лучше проточить форму в каком нибудь пластике (оргстекло и тд), тогда такая форма будет более долговечной и крепкой.

Написать сообщение автору
Автор: Nikolay Golovin — — — — — — — —
11.08.2014

Изготовление резиновых колец своими руками

Сантехнические прокладки можно либо купить, либо изготовить самостоятельно. Расскажем, как производится изготовление прокладок из резины своими руками.

Изготовление прокладок из резины своими руками вполне доступный процесс

Если возникла необходимость в замене уплотнительной прокладки на любом, например, сантехническом устройстве, а ее не оказалось в наличии дома, то можно решить проблему путем самостоятельного изготовления такого изделия. Изготовление прокладок из резины легко делается несколькими способами.

Изготовление прокладок из резины своими руками

Предлагаем для применения три способа решения этой задачи. Каждый из них имеет особенности, но по качеству не уступает один другому.

Прокладки сантехничекого или другого назначения можно изготовить:

  • При помощи кронциркуля
  • С использованием просечек
  • Прокладки большого диаметра

Изготовление прокладок при помощи кронциркуля

Для выполнения этой работы используется кронциркуль. Это обычный циркуль, на обеих ножках которого установлены иглы. Для успешной работы перед ее началом следует подточить наждачной шкуркой «нулёвкой» ту иголку циркуля, которой будет осуществляться вырезка.

Кронциркуль

Порядок работы

Изготовление прокладок из резины своими руками таким способом можно разделить на два этапа. Выполняя их поочередно удается добиться качественного изготовления изделия.

    • определить размеры (наружный и внутренний), по которым необходимо вырезать прокладку;
    • уложить кусок резины на жесткое ровное основание (например, на металлическую пластину или дощечку);
    • установить на кронциркуле наружный размер прокладки;
    • установить одну ножку инструмента на резиновую пластину;
    • придерживая пластину и слегка нажимая на ножку кронциркуля, начать его вращать, очерчивая контур наружного размера прокладки;
    • для облегчения работы и получения ровного края среза по намеченному контуру нанести тонкий слой машинного масла из пипетки пузырька, в котором оно хранится;
Читать еще:  Изготовление коробки для радиаторов отопления

Внимание! Масло можно наносить только на резину, которая по своему составу является маслостойкой. Если этот материал таким свойством не обладает, то смазывать ее нельзя! Нарушив это условие, изготовление прокладок из резины превратится в напрасный труд.

  • вращаем ножку инструмента, не прилагая большого усилия, постепенно прорезая слой резины, но не до конца (это даст возможность более удобно проводить операцию вырезки меньшего диаметра);
  • замеряем и устанавливаем на кронциркуле размер меньшего диаметра;
  • вставляем ножку инструмента в ту же точку (центр), от которой вырезался больший диаметр;
  • придерживая резиновую пластину, прорезаем окружность также не до конца.

Готовые прокладки

  • установить на кронциркуле наружный размер диаметр прокладки;
  • вставить ножку инструмента в центр и прорезать наружный диаметр до конца;
  • установить внутренний размер прокладки, и, придерживая резиновую пластину, прорезать внутренний диаметр.

Работа закончена. Отделив прокладку от резиновой пластины, получаем желаемое изделие.

Где еще можно применять такой способ вырезки

Такой способ вырезки можно применять не только для изготовления прокладок из резины, но и из других не твердых и не толстых (до 2 мм) материалов, например, фторопласта.

Размеры диаметров прокладок, вырезаемых при помощи кронциркуля с использованием иглы не должны превышать 20 – 25 мм. В этом случае можно обеспечить их требуемое качество. Для вырезки прокладок больших размеров следует применять циркули другой конструкции.

Еще раз об использовании масла – его можно применять на маслостойких и не впитывающих в себя материалах.

Изготовление прокладок из резины своими руками с использованием просечек

Второй вполне доступный способ изготовления прокладок своими руками. Для этого необходимо иметь просечки, при помощи которых и выполняется сама вырезка. Таким способом можно сделать прокладки самых разных диаметров, что определяется набором размеров просечек.

Что такое просечка

Это изделие, сделанное своими руками из отходов трубок малого диаметра и длиной примерно от 100 до 200 миллиметров. Их диаметры подбираются в зависимости от размеров прокладок, которые будут изготавливаться.

Просечки для вырезки прокладок

Оба края трубки выравниваются по обрезу (торцуются). Далее один из них делается в виде круглого резца – торец трубки при помощи напильника, а лучше на токарном станке, обтачивается (заостряется) путем снятия фаски до получения острого края. Фаска может делаться как снаружи трубки, так и изнутри. Решение зависит от подгонки под соответствующий диаметр прокладки (наружный и внутренний). Это место и будет той режущей кромкой, которая вырезает прокладку.

На второй конец трубки необходимо приварить или посадить в натяг какую-нибудь бобышку (можно использовать, например, гайку с внутренним диаметром по размеру трубки). Она необходима для того, чтобы при выполнении вырезки можно было уверенно держать в руке этот инструмент. Устанавливая бобышку, сохраните сквозной канал в трубке. Это пригодиться для выталкивания резины в ходе вырезки.

Здесь изложен вариант, когда изготовление прокладок из резины производится без помощи ударного инструмента (молотка). Если же вы хотите выбивать прокладки при помощи удара, тогда режущие кромки желательно закалить. Это продлит срок их использования. При отсутствии закалки инструмент просто придется чаще затачивать.

Изготовьте нужный набор просечек на разные диаметры, которые наиболее часто используются в работе. Это делается однажды, а потом используется в течение длительного времени. Единственное, что делается периодически – это заточка режущих кромок.

Выполнение работы

Порядок вырезки прокладки с использованием просечек следующий:

  • подобрать просечку требуемого размера по наружному диаметру прокладки;
  • на ровное основание уложить резиновую пластину, из которой будет производиться вырезка;
  • вертикально поверхности реза установить просечку и вращать ее, прилагая среднее усилие до полной вырезки прокладки по ее наружному диаметру;
  • вынуть полуфабрикат прокладки из просечки, используя сквозной канал в ней;
  • взять вторую просечку диаметром, равным внутреннему размеру прокладки;
  • аналогичным образом установить ее на полуфабрикат прокладки, точно выдерживая одинаковые расстояния от края по периметру (это обеспечит равномерность ширины опорной части прокладки);
  • придерживая пальцами свободной руки заготовку, вращать просечку и произвести окончательную вырезку.

Выполняя изготовление прокладок из резины в такой последовательности, в итоге получите качественное изделие.

Что еще нужно знать

Просечки нужно периодически подтачивать, заостряя края. Это обеспечит легкую вырезку и качественные края прокладки. Оптимальная толщина резины, из которой вырезаются прокладки таким способом, составляет один-два миллиметра.

Для просечек лучше использовать трубки из прочных сталей – нержавеющей или оцинкованной. Следует сказать, что чем больше диаметр вырезаемой прокладки, тем больше времени уходит на вырезку и заточку просечек. Также требуется и большее усилие для выполнения работы. Поэтому, таким способом лучше всего изготавливаются прокладки размером не более одного дюйма.

Изготовление прокладок из резины большого диаметра

Прокладки большого диаметра можно изготовить собственными силами в условиях домашней мастерской и не тратить на них деньги. Причем, качество изделий не будет уступать заводским аналогам.

Чем это можно сделать

Для изготовления прокладок диаметром более одного дюйма можно использовать специальное самодельное устройство в виде циркуля. Его изготовление совершенно не сложно, требует минимум финансовых затрат и времени. Любой мало-мальски знакомый со слесарным делом человек легко это сделает.

Зато, в дальнейшем, можно будет изготавливать прокладки различного диаметра, причем не только из резины, а и из других уплотнительных материалов (например, паронита, фторопласта или пластика).

Особенности конструкции инструмента

Конструкция примитивна и понятна из рисунка. Несколько акцентов:

Циркуль для больших прокладок

  • циркуль изготовлен из металлической полосы толщиной не менее трех миллиметров;
  • шарнирные соединения можно зажимать как обыкновенными болтами (если инструмент используется не часто), так и барашками для ускорения процесса изменения размера.

В зажим одной из ножек циркуля вставляется съемное лезвие ножа, которое легко и недорого можно купить в магазине. С таким инструментом изготовление прокладок из резины большого диаметра станет вполне доступным.

Порядок работы

Он не требует подробного изложения, все делается так же, как и при вырезке прокладок с использованием кронциркуля. Но, есть две особенности:

  • вставляемый нож должен минимально выступать из зажима (чуть больше глубины прорезания). Это нужно для того, чтобы на больших диаметрах он не изгибался, и не искажал установленный размер прокладки;
  • при вырезке больших прокладок игла на одной ножке циркуля и нож на другой должны быть установлены перпендикулярно поверхности реза. Это достигается за счет конструкции циркуля – игла зажимается под углом, как и нож – за счет поворота шарнира.

Вращение циркуля следует делать не торопясь, постепенно углубляя нож в резиновую пластину. Следить за тем, чтобы его крепление не ослабло.

Читать еще:  Изготовление искусственных цветов своими руками

О материалах для прокладок

В заключение следует сказать, что изложенные в статье способы изготовления прокладок собственными силами будут успешны только в случае применения качественного исходного уплотнительного материала толщиной до четырех миллиметров.

Обращайте на это внимание, иначе результат может вас не удовлетворить. В таком случае изготовление прокладок из резины своими руками будет поставлено под сомнение.

Автор: Сергей Морозов.

Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

Изготовление силиконовых уплотнительных колец

  • Бесплатные розыгрыши призов
  • Розыгрыши призов в соц. сетях!
  • Для гостей форума
  • О нашем проекте
  • Пожертвования (Donate)
  • Реклама на форуме

На форуме ежемесячно проходят бесплатные розыгрыши призов для зарегистрированных и активно общающихся форумчан. Вы можете выиграть не только различные фонарики, зарядные устройства, аккумуляторы и другие аксессуары известных брендов, а также фонари и компоненты от известных кастомщиков и мелкосерийных производителей, но и другие призы, такие как мультитулы, ножи, рюкзаки и другое снаряжение. Все проходящие розыгрыши призов для форумчан абсолютно бесплатные и призы для розыгрышей предоставляют спонсоры, вам достаточно нажать кнопку «Принять участие» и ждать результата. Форумчане не несут никаких финансовых и имущественных рисков, связанных с участием в данных розыгрышах (т.е. вы ничего не оплачиваете и ни чем не рискуете). С момента начала проведения данных розыгрышей более 100 форумчан стали обладателями весьма неплохих призов и количество победителей продолжает увеличиваться!
В ближайшее время состоятся очередные розыгрыши призов — следите за информацией!

Перенос со speleo.ru на fonarevka.ru выполнен на правах авторства материалов.

Внимание ! Дальше идёт описание технологии изготовления.

Технология изготовления — не проста для типового обывателя, и требет терпения и аккуратности. И как минимум — низкооборотистой дрели и минимального набора общеупотребительных инструментов.

При переделке фонарей (и не только) может потребоваться резиновое уплотнительное кольцо произвольного диаметра. Такие кольца, как правило, нужны для защиты от влаги. Я не буду много разбазариваться на тему — как порой трудно найти подходящее такое кольцо. Вот и мне в очередной раз пришлось ломать голову над подобной задачей, когда я захотел выкинуть на помойку шатное резиновое уплотнительное кольцо от заказанного с Dx фонаря/корпуса на переделку. Он более детально описан в ветке «Корпуса для переделки». Это SCU 12275.

Вот, его собственное кольцо с уплотнителями от «шарниров», которые ещё и совмещают в себе функции кнопки и ввода для кабеля.

Я захотел переделать большое уплотнительное кольцо. Оно, как мне показалось, не выполняло своих функций. Я совершенно не ощущал его при завинчивании головной части. Я решил заменить данное кольцо самодельным, изготовленным из аква-силикона (или силикона для аквариумов). Почему именно из него — не знаю. Просто попал под руку. У меня уже был подобный опыт изготовления таких колец. Ниже, вы увидите на некоторых фотографиях некоторое количество касных вкраплений — это следы красного авто-герметика от предыдущих опытов. Я не собираюсь делать кольцо точно такого же круглого профиля. Вместо этого, я изготовлю кольцо треугольноо профиля (сечения).

Я беру кватратный отрезок органического стекла толщиной примерно 4 мм. Намечаю в нём центр и просверливаю в этом месте сквозное отверстие. Отверстие должно быть такого диаметра, какого и винт, который в последствии войдёт в это отверстие, чтобы двумя гайками с двух сторон зажать этот кусок стекла. Затем, у винта надо срезать шляпку (можно это сделать и заранее) и поместить винт в патрон дрели (предварительно удобно зафиксированной). Винт нужно зажать в патроне дрели. Включаем дрель на небольшие обороты и наш кусок плекса начинает свободно вращаться. Центр, нужно намечать точно, иначе при вращении плекса будут страшные «биения» заготовки, и у нас ничегошеньки не выйдет.

Вот примерно как это выглядит. Нам нужно будет нарезать в этом плексе специфическую «лунку».

Тут, я использую резак изготовленый из отработавшего свой век обычного ножевочного полотна (по металлу). Полотно следует обломить, обмотать изолентой и заточить как «клык». У этого «обломка», обязательно должна быть острая кромка. Иначе — оно будет не разать, а плавить пластик. Представьте, что вы решили этим зубастым «скребком» отрезать по линейке кусок плекса. Кстати ! Именно так я его и режу зачастую.

Если присмотреться, то вы увидите, что я приступил к нарезке уже второй канавки на плексе. Первая канавка — она диаметром больше, и использовалась мной ранее для изготовления более крупного колечка. Тут есть интересный момент — куда именно прислонить резак в первый раз ? Чтобы не пролететь с диаметром — надо просто маркером на плексе сделать толстые риски (штук 8-мь). Когда кусок плекса уйдёт во вращение — то риски «сольются» в заметную кольцевую отметку для вас. И вот по ней и надо резать. Диаметр нужно брать заведомо меньше чем нам нужно. Я делал под диаметр 37мм, а нужно было примерно 48мм. Кольцо из силикона получется невероятно пластичное и тягучее.

А вот какую примерно канавку я нарезаю:

А вот — внешний вид заготовки с канавкой:

Далее, нам потребуется шприц. Нам нужен шприц примерно 1см в диаметре и с иглой от самого большого шприца. Такая игла отличается своей толщиной. Т.е. идём в аптеку и покупаем небольшой шприц и самый большой шприц. Иглу от большого шприца надо отрезать и заточить на камне, чтобы на ней небыло заусенцев и острых каёмок.

Иглу надо плотно насадить на шприц, а то от давления её может сорвать.

Далее, нам следует аккуратно наполнить наш шприц аква-силиконом. Мы покупаем упаковку силикона. Она, как правило, идёт под «пистолет» и снабжена таким длинным и тонким носиком. Нам надо вынуть из нашего небольшого шприца поршень, вложить в шприц носик от упаковки силикона и аккуратно (не создавая пузырей воздуха) наполнить наш шприц хотябы на половину. Если воздух в шприце остался (а он останется обязательно) — надо надеть нашу толстую, обрезанную иглу и начать стравливать силикон вместе с воздушными пузырями. Так надо делать пока пузыри не сойдут на нет. Шприц можно отложить (но не на долго).

Нашу проточеную заготовку из плекса, надо смазать машинным маслом. Вначале — можно обильно, но затем, излишки масла необходимо будет собрать ватным диском или тряпочкой. Т.е. наша проточеная лунка не должна «хлюпать» от масла и в тоже время должна быть смазаной. Там где было масло — силикон ляжет, но без особой охоты.

Вот как это смотрится:

Берём наш наполненый шприц, выдавливаем из его носика уже успевший немного подсохнуть силикон, и думаем что мы кондитеры.

Делать это не легко. Т.к. шприц довольно сильно приходится поддавливать и сильно устаёт кисть. Тут — надо и торопиться и аккуратно всё укладывать без пузырьков воздуха. К моменту когда кольцо замкнётся — у меня часть силикона уже подсохла и мне её пришлось немного собрать пальцем (как будто это излишки).

Читать еще:  Изготовление лизуна в домашних условиях

Затем, нам надо всё выровнять. Надо выстро вставить наш винт без «башки» и зажать всё это в дрель или лучше в «шуруповёрт» который работет от аккумулятора (обычно, они медленно крутят). И нам нужно за один раз (или за два) снять металлической линейкой все излишки силикона в области нашей канавки. В области канавки, не должно быть никаких рытвин в силиконе и всяких там ям. Если есть яма — её надо срочно залить обильно силиконом и попытать счастье во втрой раз с линейкой.

Вот примерно как это:

Бросам нашу пластну плекса на батарею или просто на стол и ждём несколько часов (лучше сутки). Потом, мы можем начать попытаться достать нашу прокладку из канавки. Я это делаю тонким пинцетом. Надо это делать медленно и аккуратно. Предстаьте, что вы сидите в длинной.. длинной очереди и вам просто нечем заняться. И вы сидите и ковыряете этот силикон. 600)» border=»0″>

На данном этапе, надо как-бы «подрезать» пинцетом верхние слои силикона. Дать ему задел для дальнейшего отслоения/отрыва от маслянного плекса.

Дальше — всё можно аккуратно достать.

В вот, что я достал:

Это уже одето на место, для которого всё и предназначалось:

Силиконовое кольцо надо смазать силиконовой смазкой (как и любое резиновое). Силиконовое кольцо — невероятно эластично. Оно с легонцой «обтекает» все неровности и одновременно не давит сильно на конструктивые элементы фонаря. Я, после установки такого кольца, сразу же почувствовал как мягко и плотно стала закручиваться головная часть. Она как бы немного плющит этот силикон.

Моей задачей было дать хоть какую-то надежду тем, кому нужно уплотнение и они уже отчаялись искать то что необходимо в готовом виде. Такие силиконовые кольца не подойдут для всякого рода дайвинга. Вероятно, есть силиконы с разной твёрдостью. Но то что есть в магазине — меня устраивает на все 100%. Хотя, может кто-то скажет что это слишком хлипко.

Вероятно, кто-то сможет внести конструктивные предложения в данную технологию изготовления.

Вероятно, кто-то захочет проточить не «треугольник», а что-то иное. Тут много вариантов. Пробуйте.. Из одного куска пластика и бутылки силикона можно понаделать не одно кольцо и есть возможность если чего не вышло — сделать тоже самое ещё разок. Стоимость изделия — только ваше время + силикон 600)» border=»0″>

Зачем нужны силиконовые кольца?

В некоторых механизмах, работающих с агрессивными материалами и соединениями, на смену привычным резиновым прокладкам пришли силиконовые кольца прямоугольного сечения, круглого и квадратного. Запатентованный более 50 лет назад уникальный материал обладает неоспоримыми преимуществами и уникальными свойствами, позволяющими применять его практически в любой сфере человеческой деятельности.

Характеристики

Начать следует с этого – так будет легче понять, почему силиконовые кольца круглого сечения и других конфигураций применяются так широко. Итак:

  • Силикон обладает повышенной устойчивостью к деформации, одновременно являясь очень пластичным материалом.
  • Климатические воздействия такие как, ультрафиолет, осадки, порывистый ветер и другие, никак не сказываются на свойствах силикона.
  • Выдерживают сильные температурные перепады. Прекрасно выполняют свои функции и при -60, и при +250 градусов. Кратковременно могут выдержать и +300.
  • Широко применяются в пищевой промышленности и фармацевтике, так как абсолютно не контактируют с биоматериалами. Не меняют ни структуру, ни цвет, ни запах, ни вкус приготовляемой пищи.
  • Не теряют свои свойства в любой агрессивной среде. Морская и пресная вода, спирты, щёлочи, кислоты, радиация и сложные химические реакции не способны деформировать силиконовые кольца или вывести их из строя.
  • Долговечны и износостойки.

Области применения

Технология производства позволяет сделать силиконовые кольца практически любого размера, диаметра и толщины, в зависимости от их дальнейшего использования и применения. Сегодня на рынке существуют компании, которые предлагают своим клиентам не только стандартные изделия, но и выполненные по эскизам и размерам заказчика. А области их применения перечислить всё-таки следует:

  • В различных пневматических механизмах.
  • В качестве герметических прокладок, предотвращающих попадание влаги и пыли.
  • В качестве уплотнителя в неподвижных и подвижных устройствах.
  • Для смягчения колебаний при работе механизмов.

Всего четыре основных пункта, но, если вдуматься, они отвечают многим запросам практически любой сферы, начиная тяжелым машиностроением и заканчивая коммунальными службами и бытовыми приборами для приготовления пищи в домашних условиях, например для мультиварки. А кольцо силиконовое для аэрогриля вообще может выполнять сразу несколько очень нужных функций.

Изготовление силиконовых колец

Производство силиконовых колец – дело не такое уж и простое, как может показаться с первого взгляда. В домашних условиях вполне возможно отлить парочку колец или даже манжет, выточив специальную форму в оргстекле или даже в парафине. Но для этого необходимо очень точно соблюдать все параметры, да и на поток такое производство поставить достаточно трудно.

На предприятиях использую специальные гидравлические прессы, с меняющимися пресс-формами и нужными терморежимами. Но кроме этого, если дома можно использовать купленный в любом магазине тюбик с жидким силиконом, на заводе смесь делают самостоятельно из так называемых резиновых компаундов, выдерживая все необходимые технологии. Сами изделия подвергаются вулканизации и последующей термической обработке в специальных нагревательных шкафах. Конечным этапом можно считать выдержку при атмосферном давлении в течении определённого времени.

Как уже упоминалось сделать пару-тройку силиконовых колец своими руками не так уж и сложно. Для этого нужно смастерить форму для отливки. Если в ваши планы не входит выпускать больше десятка прокладок, вполне можно обойтись проточкой в парафине нужного размера. Делается она всего за несколько минут, но есть мнение, что парафин может негативно сказаться на качестве изделия, передав ему некоторые свои свойства. Этот факт не доказан, поэтому экспериментировать вполне возможно.

Непосредственно во время заливки силикона в форму, независимо от того, из какого материала она сделана, нужно тщательно следить, чтобы внутри изделия не осталось воздушных пузырьков, а излишки, которые потом нужно будет аккуратно срезать, были не очень обширны. Воздух, попавший внутрь силиконового кольца квадратного, круглого или прямоугольного сечения, сократит срок его службы в несколько раз, вплоть до того, что оно придёт в негодность прямо во время установки. Срезать излишки нужно так, чтобы не повредить само тело кольца и не создать хоть малейшие заусенцы – это тоже может привести к разрыву, особенно если кольцо будет использоваться при повышенном давлении.

Большинство производителей предоставляют возможность заказать силиконовые кольца, прокладки, манжеты и уплотнители любого размера и любой конфигурации. Вплоть до того, что готовы работать по чертежам заказчика. Стоит это довольно недорого, так что мастерить что-то в домашних условиях порой даже и не выгодно.

Долговечность и простота в использовании, установке и обслуживании. Это основные и самые явные преимущества силиконовых изделий. Они могут выручить там, где обычная резина быстро придёт в негодность.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector