Минпластан технология изготовления изделий из искусственного камня

Изготовление изделий из искусственного камня МинПластан

Максим Попов

Узнайте, как занять нишу на мебельном рынке, применяя российскую импортозаменяющую технологию. Оригинальность и новизна технологии подтверждена двумя патентами.

Предлагаем Вашему вниманию авторский фильм, который быстро, просто и предельно наглядно покажет вам, как изготавливать столешницы из искусственного камня с влитыми мойками для кухонных гарнитуров, а также влагостойкие европодоконники только из отечественного сырья.

Как я превратился из безработного в изобретателя новейшей импортозаменяющей российской технологии?

В начале 2000-х годов мой торговый бизнес развалился и я задумался, о том, что буду делать дальше.

На одной из выставок я впервые увидел изделия из листового искусственного камня производства REHAU (Германия). Идея, материал и технология изготовления готовых изделий мне очень понравились, но цены на сырье и комплектующие «камня» быстро охладили мой пыл.

Серьезные производители дорогих кухонь, изготавливали столешницы самостоятельно, а потребителям мебели эконом-класса такие цены были явно не по карману.

Я начал экспериментировать с различными видами покрытий, ну а поскольку я живу на Южном Урале, вполне естественно, что основным сырьем для экспериментов явилась обыкновенная минеральная крошка, сначала натуральная (змеевик, серпентинит, яшма) получалось неплохо, но все эти цвета камня темные, а производители мебели все, как один просили светлые тона камня.

Каким образом натуральная мраморная крошка стала «искусственным камнем» МинПластан.

Знаменитая белая мраморная крошка Коелгинского месторождения, при взаимодействии с полимерным связующим просто становилась грязно-серого цвета, как сухой и красивый песок на пляже превращается в грязь после омовения водой. Поэтому мне пришлось осваивать технологию окраски минеральной крошки в светлые и постельные тона методом микрокапсулирования.

Целая эпопея получилась и с методом нанесения крошки на формы. Сначала я замешивал крошку со смолой и укладывал эту смесь на форму шпателем, получалось 1,5 часа квадратный метр, качество никакое, расход крошки -12кг/м2, смолы -5 кг/м2. О том, чтобы нанести смесь на форму мойки нечего было и думать.

Но, «терпение и труд-всё перетрут». В итоге, применяемый сегодня метод нанесения покрытия оказался настолько удачным, простым и оригинальным, что его удалось запатентовать, как изобретение (Патент РФ №2326008), сократить время нанесения покрытия до 15 мин/м2, крошки-3кг/м2, смолы-1кг/м2 и сделать возможной основную «фишку» технологии — изготовление «влитой» мойки любой формы.
Как я думал, что самый умный!

Ещё одной трудностью, которою пришлось преодолеть, явилось заблуждение о том, что разработанную технологию я сумею применить для производства серийных и погонажных изделий.

Дело в том, что сама последовательность действий при изготовлении изделий позволяет, при наличии множества форм, делать одновременно множество изделий. Например, пока мы закончим наносить финиш-слой на 10-ю матрицу, на 1-ой он уже полимеризовался, и можно производить следующую операцию по кругу.

Имея такие технологические возможности и доведя себестоимость готового изделия по материалам до 1800 руб/м2, я справедливо полагал, что, сумею занять на рынке кухонных столешниц промежуточное положение между постформингом (дешевым эконом-вариантом, ДСП обклеенным пластиком) и дорогим, импортным, листовым «камнем».

Как я узнал, за что люди готовы платить деньги.

Я изготовил опытные образцы оборудования, позволяющие изготовлять изделия поточным способом, изготовил формы для производства «постформинга из искусственного камня» и даже сделал несколько заказов, распиливая и стыкуя столешницы щелевыми планками, как простой постформинг, но дальше этого дело не пошло. Клиенты справедливо полагали, что если они заказывают столешницу из искусственного камня, она должна быть сплошная без всяких стыков. Оказалось, что люди готовы платить деньги только за то, что им нужно, а не за то что я мог им предложить.

Пришлось срочно подстраивать технологию под существующие запросы, придумывать, как легко, быстро и дёшево, изготавливать изделия любой конфигурации, габаритов и толщины, да ещё с «влитой» мойкой, там, где укажет заказчик. Но и эта проблема была изящно решена, в чём Вам и предстоит убедиться, если Вы дочитаете до конца…

Итак, Вашему вниманию предлагается технология со следующими преимуществами:

  1. В производстве используются, только отечественные материалы, цена на которые не подвержена резкому колебанию курсов валют.
  2. Отсутствуют затраты на дорогостоящее оборудование. Требуется только ручной электроинструмент: лобзик, дрель и т.п. Внимательно ознакомившись с предлагаемым обучающим пособием, и приобретя сырье и материалы, Вы сможете сразу приступить к изготовлению товарной продукции.
  3. Вознаграждение за пользование своей интеллектуальной собственностью разработчики технологии вложили в стоимость предлагаемых потребителю сырья и материалов. Убедиться, в том что предлагаемое сырье стоит гораздо меньше импортных аналогов Вы можете ознакомившись с прайс-листом.
  4. Убедившись на своём горьком опыте в том, что очень крупной статьей затрат начинающего предпринимателя является аренда отапливаемого помещения, а необходимая постоянная рабочая температура на участке должна быть не менее 18 градусов Цельсия, я разработал технологический процесс таким образом, чтобы можно было отказаться от постоянного, дорогого, круглосуточного отопления и пользоваться локальным, экономичным (инфракрасными излучателями, печками на солярке, электрогенераторами и т.п.) только на время работы. А материалы перед использование разогревать в обыкновенной микроволновке из расчета 1кг в минуту, на максимальной мощности. Поверьте моему опыту: этого вполне достаточно.
  5. Ознакомившись с обучаемым пособием, Вы научитесь, как изготавливать изделия, с заданными заказчиком формой, толщиной и габаритными размерами. Разместив, при этом «влитую» мойку стандартных конфигураций (каталог «Franke») в указанном заказчиком месте.
  6. Безотходное производство изделий МинПластан подразумевает практически полное отсутствие твердых бытовых отходов. Т.е. элементы оснастки могут использоваться повторно, а отходы распила ДСП и МДФ в ходе изготовления заготовок практически полностью используются в качестве внутреннего слоя двухслойной заготовки, который может состоять из кусков различной величины.
  7. Технология «МинПластан» может быть интересна, как дополнительное направление мебельного производства, так и отдельный бизнес по производству мебельных комплектующих. Тем более это важно в условия все возрастающей специализации и разделения труда в мебельной отрасли. Один делает распил и кромление, другой фасады, третий столешницы…
  8. Высокая рентабельность. Стоимость по материалам одного квадратного метра изделия – 1800 руб. Рыночная стоимость квадратного метра изделия – 7500-8000 руб. и при этом, в два раза ниже цены производителей изделий из импортного искусственного камня.
Читать еще:  Корундовый камень для заточки резцов

Этот фильм, не просто красивый музыкальный видеоряд, а именно практический материал, основанный на собственном опыте и оформленный в самом усваиваемом на сегодняшний день формате — видеоуроков.

Каждая техническая тонкость, подробно показанная в этом фильме, является выжимкой всего ценного, вернее бесценного, практического опыта, получив который, Вы сэкономите неприлично большое количество времени, сил и денег.

В обучающем фильме подробно освещены следующие вопросы (нажимайте на клавиатуре ← и → для пролистывания):

Изготовление изделий из искусственного камня

Изготовление изделий из искусственного камня – технологически сложный процесс, хотя на первый взгляд все довольно просто.
Для производства изделий из искусственного камня необходимы следующие звенья:

Помещение для производства.

Производственное помещение должно иметь высокие потолки и большие окна. Для изготовления изделий из искусственного камня необходимо большое количество дневного света. При дневном свете лучше видны все детали производства, а также глаза устают меньше.

Мастера по изготовлению изделий из искусственного камня.

Для работы на производстве изделий из искусственного камня необходим качественный ручной инструмент. DuPont рекомендует ручной инструмент Festool.

Большое влияние на цену браной стойки из искусственного камня оказывает выбранный материал. Существуют различные производители акрилового камня с разными свойствами. Например, барная стойка с подсветкой может стоить существенно дороже из-за сложности создания равномерного свечения искусственного камня.

Важнейшее звено производства — начальних цеха, который следит за дисциплиной. Начальник производства обеспечивает цех всем необходимым для качественного изготовления изделий из искусственного камня.

Станки для работы с искусственным камнем.

Раскроечный станок позволит ускорить производство, в частности раскрой изделия. Печь для искусственного камня — незаменимый станок, без которого невозможно осуществление дизайнерских гнутых изделий, а так же моек и раковин. Вакуумный пресс — работает в паре с печью для искусственного камня, создавая сложные гнутые конструкции.

Выбор материала для изготовления изделия из искусственного камня — далеко не последний этап. Эталонным качеством считается Corian от DuPont. Сейчас на рынке появилось несколько качественных заменителей. Китай не рекоммендуется для изделий из искусственного камня.

Технология производства

Рассмотрим поэтапно процесс производства изделия из искусственного камня на самом распространенном типе: столешнице.

Для правильного изготовления изделия из искусственного камня, замер – один из самых важных этапов. Замерщик снимает замеры основания для столешницы из искусственного камня, фиксируя размеры всех баз и их внутреннего пространства. Размеры по лицевой части столешницы и по стене в большинстве случаев различаются, поэтому записываются обе величины. Необходимо делать шаблоны углов при помощи двп и термоклея.

Все данные передаются конструктору, перед тем, как попасть на производство. После замера все полные данные попадают конструктору, который подготавливает подробный эскиз, в котором указывает все опции для изготовления изделия из искусственного камня: нависание, тип кромки, размеры вырезов и прочее. Когда эскиз готов, его передают начальнику производства. Начальник производство назначает мастера.

Когда готов эскиз, можно подсчитать количество материала для изготовления изделия из искусственного камня. Искусственный камень примечателен тем, что почти не оставляет остатков благодаря бесшовной склейке, однако есть искючение — цвета с разводами. Их раскрой аналогичен раскрою дерева или мрамора. После определения количества искусственного камня для производства изделия, он оплачивается у поставщика и доставляется на производство.

Когда материал пришел на производство, начальник цеха определяет какому мастеру отдать эскиз для начала изготовления изделия из искусственного камня. Получив эскиз, мастер делает раскрой материала таким образом, чтобы оставить допуски для монтажа изделия. После раскроя приходит время склейки: подклеивается кромка, подгиб. Затем делаются все вырезы и столешницу ставят на подложку. По технологии DuPont, подложка должна быть рамная и фанерная, хотя большинство нарушают технологию и клеят целиковую ДСП – это неправильно. Подложка клеится на силикон. После того, как силикон застыл, столешница шлифуется и изделие готово.

Перед упаковкой изделия из искусственного камня начальник производства проверяет его на качество и сверяет все размеры с эскизом. Если все в порядке, то изделие упаковывают на производстве. Чтобы избежать сколов, все углы необходимо закрыть с помощью уголков из пенопласта, вся остальная плоскость завертывается в пузырчатую пленку.

Доставка и монтаж изделия.

Начальник производства связывается с заказчиком и договаривается об удобном времени для монтажа изделия из искусственного камня. Когда время согласовано, на адрес выезжает монтажная группа вместе со столешницей из искусственного камня. Монтажная группа подгоняет стык изделия из искусственного камня на месте, склеивает и шлифует столешницу. За час до готовности монтажник звонит заказчику и просит принять изделие. Заказчик осматривает изделие и при отсутствии изъянов подписывает акт.

Производство искусственного камня: как выбрать смолу для литья?

Сегодня на композитном рынке представлено огромное множество полиэфирных смол для наполненного литья. Как сделать качественный искусственный камень, выбрать подходящую смолу и какие смолы для литья искусственного камня можно купить в НГК-маркет?

Рассмотрим некоторые варианты литьевых смол из нашего ассортимента и технологии, для которых эти смолы лучше всего подходят.

Основные технологии изготовления искусственного камня

Для начала нам предлагаем кратко рассмотреть, какие существуют технологии литья искусственного камня, какие изделия они позволяют получать на выходе и какие сложности могут возникать в процессе производства.

1. Искусственный гранит

Под искусственным гранитом мы понимаем всё множество вариантов производства искусственного камня при помощи наполнителя различных марок, в народе известного как «чипсы». В нашем ассортименте это коллекция PolyStone от американской компании ASC International и российские Radochips от компании Радуга-Синтез, а также Granistone от одноименного производителя.

Читать еще:  Можно ли ставить кровать ногами к двери

Технологии производства искусственного гранита делятся на два типа: Spray Granit и Solid Surface. Первая подразумевает напыление декоративного слоя, состоящего из гелькоута и чипсов, и последующее заполнение внутреннего пространства литьевой смолой в сочетании с микрокальцитом или другим недорогим минералом. В данном случае требования к характеристикам смолы для минимальны.

Вторая подразумевает литьё смеси смолы, чипсов и тригидрата алюминия без использования гелькоута. Тут требования к смоле для литья резко возрастают вместе с себестоимостью изделия. В зависимости от типа изделия смола должна обладать определёнными характеристиками, такими как устойчивость к ультрафиолету и/или к некоторым видам химии.

2. Искусственный мрамор

Технология изготовления искусственного мрамора очень похожа на Solid Surface, но всё же имеет ряд отличий. Изделие изготавливается из высоконаполненной смеси полиэфирной литьевой смолы с микрокальцитом. Для получения характерных разводов, имитирующих натуральный мрамор, используются полиэфирные пигментные пасты. По желанию производителя на лицевой стороне изделия может быть использован прозрачный гелькоут для последующей полировки и создания глянцевой поверхности.

Но тут возникает нюанс. Большинство бесцветных (по заявлению производителей) гелькоутов имеют желтоватый оттенок после отверждения, что напрочь уничтожит всю белоснежность вашего мрамора.

Есть два варианта:

гелькоут Crystic 997SMK от Scott Bader имеет наименее заметный оттенок, устойчив к термошоку и ряду химии, в частности, к гипохлориду натрия.

Второй вариант – гелькоут Radopol 6778 от Радуга-Синтез совершенно бесцветный после отверждения. Вопрос по термошоку открыт, устойчивость к химии тоже присутствует, но на меньшем уровне, чем у Crystic 997SMK.

Ещё один нюанс – качество микрокальцита. Не стремитесь купить для литья искусственного камня самый дешёвый, покупайте чистый микрокальцит без посторонних включений в виде мусора.

Вместо микрокальцита можно использовать прочие красивые минералы, в этом случае вы получите множество разновидностей камня. Но какой бы минерал не использовали для литья искусственного гранита, требования к смоле остаются повышенными. Как минимум смола должна быть устойчива к ультрафиолету.

3. Искусственный оникс

Оникс – разновидность мрамора, особенностью которой является способность пропускать свет. Натурального оникса в мире осталось очень мало, и, как следствие, он растёт в цене из года в год. Технология литья аналогична предыдущей, но вместо микрокальцита используется тригидрат алюминия. Требования к смоле для литья оникса аналогичны.

4. Автоматизированное литье

Затронем эту технологию литья искусственного камня лишь ознакомительно. Она осуществляется на машинах типа Respecta. Технология непростая и смесь сильно зависит от характеристик самой машины.

5. Технология Breton

Эта технология производства искусственного камня разработана и запатентована итальянской компанией Breton S.P.A. Подразумевает производство слэбов, более известных в России как кварцевый агломерат. Её преимущество очевидно – смесь на 94% наполнена минеральным наполнителем.

Основной недостаток – стоимость оборудования. Для этой технологии необходимо приобрести не одно устройство, а целую систему, состоящую из нескольких станков. Конечно же, при такой наполняемости необходимы специальные смолы, способные наполниться до такого уровня.

На выставке Jec 2019 мы познакомились с компанией Breton и готовы оказать нашим клиентам всю необходимую помощь в поставке этой системы.

Компания Scott Bader разработала литьевую смолу, специально предназначенную для этой технологии – Crystic 412 COS1.

Почему COS? Потому что эта смола разрабатывалась и на сегодняшний день успешно поставляется в огромных количествах испанской компании по производству слэбов Cosentino.

Какую же смолу выбрать для производства искусственного камня?

Итак, рассмотрев основные технологии производства, мы видим, что в большинстве случаев нам требуются повышенные характеристики литьевой смолы. Как минимум — устойчивость к ультрафиолету, а также желательна устойчивость к некоторой химии.

Под это описание попадают изофталевые смолы, но ввиду их высокой цены в России в технологиях литья их практически никто не использует. В отечественных реалиях в ход идут, как правило, наиболее экономичные варианты литьевых смол.

В нашем ассортименте Вы можете найти несколько предложений с различным уровнем бюджета.

Т2772PMBE Radopol (среднереактивная, средневязкая, предускоренная, водостойкая смола с пониженной эмиссией стирола)

3401А ( предускоренная, нетиксотропная, ненасыщенная смола с низкой усадкой)

Crystic 412 COS 1 ( нетиксотропная, непредускоренная, ненасыщенная смола с УФ-фильтром)

Все эти смолы – литьевые, для искусственного камня, ортофталевые, нетиксотропные. Первые две смолы варятся в России и являются вполне стандартными смолами для литья. Наполняются в стандартных условиях Российского производства до уровня 70%. Т.е. При этом вязкость остаётся на уровне, достаточном для литья.

Последняя же смола немного отличается от двух других.

Во-первых, ее ценовая категория немного выше. Но литьевые смолы нельзя сравнивать по цене за килограмм. Это распространённая ошибка — в расчёт необходимо добавлять уровень наполняемости. В идеальном варианте нужно ещё рассмотреть такие параметры как: усадка, разброс показателей в TDS (это будет говорить о стабильности смолы от партии к партии), наличие УФ-фильтра и прочих плюшек (Это будет говорить и долговечности Вашего изделия).

Итак, цена Crystic 412 COS 1 выше, но наполняемость при равных условиях с первыми двумя смолами находится на уровне 80%.

Посчитаем выгоду?

У нас есть две литьевые смолы: А и Б.

А стоит 180 руб/кг, Б стоит 150 руб/кг.

Наполняемость А – 80%, наполняемость Б – 70%.

Минеральный наполнитель – 5 руб/кг.

180 х 0,2 + 5 х 0,8 = 36 + 4 = 40 руб/кг

Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле Б:

150 х 0,3 + 5 х 0,7 = 45 + 3,5 = 48,5 руб/кг

Таким образом мы видим, что смесь для литья на Смоле А стоит значительно дешевле.

Выбор за вами! Мы всегда готовы предоставить качественное сырье для вашего производства от лучших мировых производителей.

Обучение технологии литьевой камень

Технология изготовления искусственного камня

Вы задумывались об открытии нового бизнеса или диверсификации уже существующего?

Организация производства изделий по технологии литьевой камень (называемый также литьевой мрамор, литьевой оникс, литьевой гранит, жидкий камень) не потребует от Вас специальных знаний, больших производственных площадей и финансовых вложений. В производстве изделий по технологии литьевой камень низкая конкуренция, потребительский рынок имеет большую емкость, а «гибкость» производства позволяет выпускать самую разнообразную продукцию от литьевого мрамора до стеклопластика.

Читать еще:  МДФ панели на балкон минусы

Искусственный камень – это композиционный материал, на 80% состоящий из натуральной минеральной крошки и на 20% из полиэфирной смолы, произведенный методом литья. Отсюда и возникло ещё одно название ‑ технология литьевой камень. Литьевой мрамор, оникс, гранит и т.д. ‑ это названия в зависимости от имитации внешнего вида изделия. Возможности технологии очень широки и позволяют имитировать практически любой природный камень как по внешнему виду, так и по фактуре и цветовой гамме. На основе этой технологии можно воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские и инженерные решения.

Технология такого камня рассчитана на бюджетный рынок – изделия из него имеют низкую себестоимость в производстве и доступны по цене широкому кругу потребителей. Сама технология производства отличается чрезвычайно малыми начальными вложениями и высокой рентабельностью. Связано это с тем, что для организации производства нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия очень небольшая. Начальные финансовые затраты в основном идут на закупку оборудования, сырья, аренду небольшого помещения и изготовление матриц для отливки изделий.

Для организации производства по этой технологии потребуется теплое и сухое помещение с температурой не ниже 18 С, относительной влажностью ниже 70%. оборудованное приточной и вытяжной вентиляцией. Площадь помещения зависит от объёма выпускаемой продукции. Например для штучного производства по технологии литьевой камень или технологии стеклопластик потребуется 20м.кв. Из оборудования потребуется обязательно компрессор, специальный миксер для смешения полиэфирной смолы и наполнителя, вибростол, а также ручной электро и пневмоинструмент. Помещение должно быть очень хорошо освещено.

Материалы для искусственного камня

Наружная поверхность жидкого камня – гелькоут. Это защитно-декоративный слой, обладающий улучшенными физико-механическими свойствами, повышенной стойкостью к ультрафиолету, влаге и другим внешним воздействиям. Гелькоут разделяют на общего назначения и специального назначения (химостойкие, пожаростойкие, матричные и т.д.) он бывает прозрачным или цветным. Гелькоут выпускается для нанесения кистью или для напыления специальными распылителями. Отверждается гелькоут обычным метилэтилкеторон пероксидом (в простонародье МЭК) . На рынке МЭК представлен торговыми марками Curox и Butanox. Для нанесения гелькоута рекомендуем использовать ручной распылитель российского производства G-120. По принципу действия он является улучшеным аналогом распылителя G-100, а по цене на 3000р. дешевле. Дополнительно G-120 может комплектоваться соплами для гелькоута диаметром 3,5 – 7 мм, что позволяет изменять расход гелькоута при распылении, а также напылять Granatex и Granicout.

Связующее для искусственного камня – ненасыщенная полиэфирная литьевая смола на ортофталиевой или изофталиевой основе. Низкая вязкость смолы позволяет наполнять её различными наполнителями, как органическими, так и минеральными, нейтральными по отношению к полиэфирам. В качестве наполнителей для производства изделий по технологии искусственный камень обычно используют мраморную крошку или другой минеральный наполнитель, имеющий специально подобранный фракционный состав. Увеличение массы наполнителя обеспечивает снижение себестоимости изделий.

На сегодняшний день на рынке композиционных.материалов очень широкий выбор производителей: это США, Финляндия, Великобритания, Голландия, Турция, Китай. К великому сожалению российские производители выпускают продукцию очень низкого качества. Все ведущие производители имеют своих дилеров в России. Это уже сформировавшийся рынок, на котором предложение значительно превышает спрос. По этому чтобы продать СВОЙ товар некоторые российские представители хитро предлагают бесплатную технологию , Это равносильно тому как посадить человека за руль, дать ему правила дорожного движения, техническое описание устройства автомобиля и пожелать счастливой дороги. Помните всегда, бесплатный сыр только в мышеловке. На начальной стадии организации производства самую важную роль играет «инструктор», специалист высокой квалификации . Который объяснит ВСЕ тонкости и нюансы технологии производства , поможет избежать ошибок и сэкономит Ваше время выхода на проектную мощность. И что самое интересное ‑ Вас никто и никогда не научит технике моделирования и построения матриц, а это САМОЕ ГЛАВНОЕ. А всё по тому, что выгоднее продать Вам матрицу, чем научить Вас её изготовлению.

Матрицы (формы для литья) являются важнейшей частью производства по технологии литьевой камень. К сожалению, на рынке России очень мало производителей оснастки, у которых можно было бы по каталогу заказать нужную матрицу, да и стоимость её будет составлять от 60000р. Импортная матрица от иностранных поставщиков будет стоить от 3000$ , что является абсолютно «неподъемной» ценой для начинающего производителя. Самый правильный путь – это изготовить матрицы самостоятельно. Помимо экономии денежных средств это также увеличит конкурентное преимущество, так как позволит оперативно реагировать на потребности рынка и быстро менять модельный ряд изделий из жидкого камня. А при изготовлении изделий под заказ это является единственно возможным способом удовлетворить пожелания заказчика. Чтобы изготовить матрицу надо знать технологию стеклопластика и технику моделирования для изготовления мастер-, дизайн-, концептуальных и объёмных моделей, а делиться такими знаниями к великому сожалению никто не хочет. Но не всё так грустно, компания Полидек-Профи поможет Вам в становлении собственного производства литьевого камня.

Для организации производства по технологии литьевой камень достаточно арендовать небольшое тёплое помещение, оборудовать его системой вентиляции, приобрести необходимое оборудование, матрицы для изделий и необходимое сырьё. Все указанные составляющие легко купить или изготовить. Поэтому, если Вы ищете возможности для развития, вам интересны новые технологии и необычные материалы, обращаем Ваше внимание на технологию литьевой мрамор, а также технологию стеклопластика, такую простую и доступную, но все еще мало известную в России. Все остальное будет зависеть только от Вас.

Сайты наших учеников

Многие наши ученики уже добились впечатляющих результатов в сфере производства изделий из искусственного камня, стали настоящими профессионалами. К ним смело можно обратиться за заказом — качество, после наших курсов, будет на высоте!

У некоторых учеников уже появились свои сайты. А так как они работают в разных регионах, мы решили разместить о них информацию. Смотрите, обращайтесь!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector