Термобрус композитный клееный брус минусы

Брус клееный – за и против данного варианта и сравнение его с элементами из массива

Как известно, у натуральной древесины при всех преимуществах есть и недостатки, которые очень сильно влияют на процесс эксплуатации – склонность к растрескиванию, горючесть и значительная усадка вновь возводимых конструкций. Поэтому неудивительно, что был разработан новый вариант – клееный брус, который обладает улучшенными характеристиками, именно о нем и пойдет речь в нашей статье.

Качество склеивания во многом определяет надежность готовых изделий

Основные параметры изделий

Для начала рассмотрим технические характеристики клееного бруса, которым должно соответствовать любое качественное изделие данной группы:

Как вы можете убедиться, требования к изделиям очень высоки, и если они изготовлены в соответствии с технологией, то качество будет соответствовать самым высоким стандартам, что положительно скажется как на внешнем виде строения, так и на его долговечности и устойчивости к неблагоприятным воздействиям.

Важно!
На поверхности не допускается наличие трещин, выпавших сучков, синевы и других изъянов, брус должен быть идеальным во всех отношениях, допускаются лишь микротрещины глубиной до 0,5 мм и мелкие сколы на соединительных шипах.

На фото: из клееного бруса возводится большинство деревянных строений в Европе

Достоинства и недостатки изделий

Важно рассмотреть основные плюсы и минусы клееного бруса, чтобы разобраться в данном вопросе как можно лучше. Начнем с преимуществ, так как именно на них покупатели обращают самое большое внимание.

Преимущества клееного бруса

Самыми весомыми достоинствами можно считать следующие факторы:

  • Показатели усадки у готового строения меньше, чем у вариантов из массива в 5-10 раз , в среднем значение составляет 1-2 сантиметра, что позволяет начинать отделочные работы сразу же после сборки сруба. Это огромное преимущество, которое позволяет ввести строение в эксплуатацию очень быстро, ведь его не нужно оставлять на полгода-год для усадки. Конечно, оставлять определенные зазоры при установке дверных и оконных блоков все равно нужно;
  • Готовая конструкция не нуждается в дополнительной обработке , достаточно окрасить поверхность или нанести прозрачную пропитку для дерева. Но это актуально только при условии, что сечение элементов позволяет эксплуатировать сооружение без дополнительного утепления, минимальная толщина должна быть не менее 200 мм, но лучше всего выбрать вариант еще толще – порядка 250-270 мм, так как это позволит экономить средства на энергоносители;

Разнообразие размеров – еще одно немаловажное преимущество, ведь вы сможете подобрать оптимальный вариант для любого типа строений

  • Брус клееный для строительства выпускается в виде элементов с соединением шип-паз, благодаря чему стыки максимально защищены от продувания . Вам не нужно тратить лишние средства и время на конопатку, так как венцы прилегают друг к другу очень плотно;

Важно!
Несмотря на то, что наружное уплотнение стыков не требуется, прокладывать специальный межвенцовый утеплитель между венцами обязательно.
Лучше всего для этих целей подходит лента из джута, ширина которой подбирается в зависимости от расстояния между крайними пазами.

Межвенцовый утеплитель обязателен при укладке клееного бруса

  • Рассматривая преимущества клееного бруса перед обычным, нельзя не упомянуть и его устойчивость к вредителям и гниению . Сырье очень хорошо пропитывается защитными составами под давлением, благодаря чему они глубоко проникают в структуру и сохраняют свойства на протяжении многих лет. Самые качественные варианты имеют и огнезащитную пропитку, что положительно влияет на безопасность эксплуатации;
  • Клееный брус очень хорошо подходит для проведения работ своими руками , самое главное – приобрести готовый комплект под определенный проект, тогда все необходимые соединения будут заранее зарезаны, а все элементы пронумерованы, что позволяет без труда определить назначение каждой единицы, ведь в комплекте идет подробнейшая инструкция по сборке.

Часто застройщики задают вопрос – какой клееный брус лучше? Однозначного ответа нет, так как на рынке представлено достаточно много качественных изделий. Рекомендации по выбору просты: нужно выбирать производителей с хорошей репутацией и при рассмотрении того или иного варианта руководствоваться приведенной выше таблицей.

Если вам нравятся бревенчатые строения, то клееный брус с полукруглыми сторонами станет отличным вариантом

Минусы рассматриваемой группы изделий

Если отмечать главные недостатки клееного бруса, то это следующие факторы:

  • Можно с уверенностью утверждать тот факт, что, если бы цена изделий была ниже, они бы использовались намного чаще. Высокая стоимость является непреодолимым препятствием для многих застройщиков, что неудивительно, ведь в среднем обычный массив дешевле в два раза;
  • Вторым недостатком можно считать наличие клеевого состава в структуре изделий. Но это скорее касается низкокачественных вариантов, для производства которых используются клеи на основе фенола. Все серьезные производители давно перешли на экологически безопасные композиции, которые имеют все необходимые допуски и не оказывают негативного влияния на здоровье человека;

Чтобы разобраться вреден ли клееный брус, нужно уточнять, какой клеевой состав используется при производстве

  • Следует отметить и тот факт, что если изготовление было произведено с нарушениями технологии или были использованы некачественные ламели, то качество изделий будет не очень высоким, это очень значимый минус, ведь определить все особенности клееных элементов по внешнему виду можно далеко не всегда;
  • Показатели теплопроводности у клееных изделий ниже, чем у вариантов из массива, разница составляет порядка 25%, поэтому следует учитывать этот фактор при выборе оптимального сечения. Если подходит обычный брус шириной 200 мм, то в случае с клееным брусом лучше выбрать вариант 220 мм и более;
  • Паропроницаемость изделий также ниже, чем у натуральной древесины, хотя по большому счету это не составляет проблем при устройстве системы вентиляции в деревянном доме.

Самый современный вариант – утепленный брус, который представляет собой две панели, между которыми располагается утеплитель, он удерживает тепло лучше древесины, поэтому отлично подходит для холодных регионов.

Если рассматривать минусы композитного клееного бруса – термобруса, как его называют специалисты, то кроме высокой стоимости стоит выделить паронепроницаемость, в строении обязательно устройство качественной вентиляции.

Читать еще:  Винтовые лестницы на второй этаж эконом класса

Термобрус – вариант, превосходящий все популярные аналоги, используемые для строительства

Мы рассмотрели недостатки и преимущества клееного бруса, на основании вышеизложенной информации можно сделать заключение, что данный вариант стоит рассматривать тем, кто ценит надежность и не экономит на строительстве. Видео в этой статье поможет понять некоторые важные нюансы получше.

Преимущества и минусы бруса

Коттеджи из бруса сегодня на пике популярности. Брус является натуральным экологически чистым сырьем, который создается из древесины. Получаемый материал имеет прямоугольную форму. Делают брус главным образом из хвойных сортов лесоматериалов, потому что смола, находящаяся в древесине, снижается вероятность гниения и делает материал более прочным. Существует несколько видов бруса. В этой статье мы рассмотрим, что такое брус, плюсы и минусы этого материала.

Наиболее популярными видами бруса является:

  • цельный
  • профилированный
  • клееный
  • утепленный или термобрус.

Цельный (непрофилированный) брус

Этот вид бруса постепенно отходит на второй план, уступая место профилированному и клееному материалу. Делают его предельно просто – от бревна отпиливаются четыре грани канта. Чаще всего он продается размерами 150?150 мм или 150?200 мм и имеет естественный уровень влажности. Такие дома пользуются популярностью, как недорогие и легко возводимые.

Преимущества бруса непрофилированного:

  • бюджетная стоимость. Такой материал очень легко производится и максимально просто монтируется
  • короткие сроки доставки. Вследствие легкости производства и его широкой распространенности, не нужно оформлять заказ на производство и какое-то время ждать доставку. Приобретая этот материал на складе, вы получите его на протяжении недели
  • легкость сборки здания. Для того, чтобы построить коттедж из такого бруса, не нужно вызывать специальную строительную технику. Со строительными работами запросто справится бригада плотников. Они могут собрать здание 6?6 м, с двускатной мансардной крышей примерно за неделю.

К недостаткам этого материала можно отнести:

  • отделка или острожка. Для того, чтобы придать завершенный вид коттеджу его необходимо отделать декоративными материалами, что дополнительно отразится на стоимости
  • по окончанию усадки здания и естественной усушки необходимо обрезать лишний джут. Несоответствие ГОСТу становится причиной неровности стен и присутствия перепадов в венцах до 5 мм. При этом межвенцовые швы могут вообще находиться на разной высоте. Для минимизации таких ситуаций, нужно очень тщательно выбирать материал
  • не очень привлекательный внешний вид. Если осуществлять острожку стен, они теряют еще больше привлекательности: проглядывает межвенцовый утеплительный материал и швы
  • микроорганизмы. Вследствие того, что цельный брус имеет естественный уровень влажности и не высушивается на производстве, во время неграмотного хранения возрастает вероятность заражения бруса микроорганизмами. Свыше 15% такого материала имеют эту проблему. Можно конечно обработать его антисептическими средствами, но это повлияет на стоимость
  • существенная продуваемость межвенцовых швов. В результате отсутствия пазов и шипов такое здание будет хуже сохранять тепло
  • высокий процент растрескивания. В процессе усадки и усушки стен часто образуются глубокие трещины.

Профилированный брус

Зачастую брус имеет такой поперечный профиль: внешняя грань имеет форму полуовала или плоскую, а внутренняя грань прямая. При этом верхняя и нижняя сторона имеет шипы и пазы, чтобы потом создать соединение «паз-шип».

Прежде чем профилировать цельный брус его нужно выдержать на протяжении 3-5 месяцев на складах для естественного усыхания или поместить в специальные сушильные камеры. Уровень влажности сырья перед профилированием не должен быть выше 22%.

Профилированный брус – достоинства:

  • промышленное изготовление полностью исключает дополнительную работу на месте сборки здания
  • отсутствуют щели в соседних элементах во время монтажа стен. Части конструкции прочно соединены, что гарантирует защиту внешней поверхности от действия погодных условий даже без специальной внешней отделки
  • быстрое строительство, примерно за один-два месяца
  • не нужен тяжелый фундамент. Полностью удовлетворительным является ленточный и даже столбчатый фундамент
  • намного ниже усадка, чем у зданий из цельного бруса. В случае строительства из материала камерной сушки, усадка вообще не значительна
  • привлекательный внешний вид. Для дачного домика не нужна отделка фасада.

Из отрицательных качеств выделим:

  • высокая горючесть. Обязательно такой материал нужно обработать веществами для огне- и биозащиты
  • естественный уровень влажности становится причиной образования трещин во время летней усушки
  • стены из профилированного бруса не достаточно толсты для круглогодичного проживания. Требуется утепление фасада
  • по окончанию возведения здания из бруса его нельзя перепланировать или надстроить еще этаж.

Клееный брус

Бревна, которые делаются при помощи склеивания ламелей, почти неподвержены различным деформациям. Стена из такого материала толщиной всего 20 см аналогична кладке из кирпича толщиной 50 см. Однако здание все равно придется утеплить.

Говоря о плюсах и минусах клееного бруса, стоит упомянуть фундамент. Для создания здания из такого материала хватит свайно-ростверкового или ленточного. На протяжении 8-10 недель будет готов основной контур здания, а через 3 месяца и все здание.

Конечно же, он не является бюджетным вариантом, однако по теплосберегающим показателям обычный брус примерно в 1,5 раза менее эффективен. Это конечно отразится на эксплуатационных расходах.

К основным положительным качествам относится:

  • высококачественное сырье
  • сохранение геометрии материала в разных условиях
  • высокий уровень прочности
  • незначительная усадка
  • не нужна финишная отделка
  • технологичный монтаж, который, кстати, можно реализовать своими руками.

Минусы бруса клееного:

  • дороговизна материала
  • много недобросовестных производителей
  • не совсем экологичный материал, вследствие присутствия клеевого состава.

Невзирая на обещания производителей про абсолютное отсутствие усадки, нужно учесть, что это ошибка. Примечательно, что европейские производители предупреждают о возможности усадки примерно 2 см на метр массива на протяжении двух лет.

Утепленный брус

Термобрус – довольно новый и мало изученный материал. Он представляет собой две доски, между которыми находится утеплительный материал. Фактически это уже не брус. Стоимость сравнима с клееным брусом. Вследствие использования утеплительных материалов теплоизоляционные показатели возрастают в 1,5-2 раза. Он отличается высокой прочностью и долговечностью. Жильцы такого дома тратят почти в два раза меньше средств на отопление, чем в здании из обычного бруса. Он более легкий в сравнении с цельным брусом.

К минусам этого материала можно отнести:

  • низкое количество предложений от застройщиков, потому что технология новая и плохо освоенная
  • дом из термобруса герметичен, а значит, он не дышит.

Все достоинства и недостатки бруса мы обсудили в качестве информации к сведению. Не стоит думать, что здания из бруса хуже бревенчатых. При грамотном строительстве из любого бруса получится прекрасное место для проживания всей семьи.

Минусы дома из клееного бруса: о чем молчат маркетологи

Главный недостаток клееного бруса — цена. Материал перешел из элитного сегмента в средний, но все-таки домокомплект обходится дороже бревна или обычного бруса. Что еще скрывают продавцы? Сегодня поговорим о реальных минусах клееного бруса и проблемах, с которыми сталкиваются владельцы построенных из него домов.

Читать еще:  Сковороды с гранитным покрытием плюсы и минусы

Начнем с цены. Самый частый вопрос покупателя: почему так дорого?

Главный минус — цена клееного бруса

Из чего складывается стоимость

  1. Цена сырья. Для производства клееного бруса не подходит дерево с дефектами: трещинами, некачественной обработкой, поражением грибком. В процессе сушки, строжки и удаления дефектных мест теряется большой процент древесины (например, на изготовление 1 куб. м. клееного бруса уходит до 1,55 куб. м. сырой доски).
  2. Расходы на клей. Для качественного и безопасного склеивания приходится покупать дорогие составы европейского производства.
  3. Стоимость производства. Сушильные камеры, деревообрабатывающее оборудование, прессы для ламелей, станки для профилирования, нарезки домокомплекта — без полного набора техники невозможно изготовить качественный клееный брус.
  4. Оплата труда квалифицированных рабочих и инженеров по деревообработке. Даже самое совершенное оборудование требует знаний и ответственности. Все этапы производства в GOOD WOOD принимаются по чек-листам.
  5. Брус проходит процесс антисептирования и герметизации торцов. Торцы бруса — самое уязвимое место для проникновения влаги через открытые поры, что может повлечь за собой растрескивание. Для избежания этого мы наносим на торцы специальный жидкий герметик, закрывающий поры и препятствующий проникновению влаги.
  6. Упаковка. Готовые к сборке детали упаковываются в пачки и покрываются специальной пленкой для защиты от влаги и солнечных лучей. В GOOD WOOD максимальный срок хранения на производстве — 5 суток. За это время формируется партия и отправляется на стройку.

Почему иногда встречается дешевый клееный брус

Единственный способ снизить стоимость производства — исключить какой-нибудь пункт из техпроцесса или заменить материал на более дешевый. Именно поэтому, если вам предлагают дом из клееного бруса за 1-2 млн рублей, приготовьтесь получить коттедж с дефектами:

  • Недосушенная древесина. Стены рассыхаются, трескаются.
  • Некачественная склейка. Деталь расслаивается сразу или через 1-2 сезона.
  • Нарушение геометрии. Детали плохо подогнаны друг к другу, остаются щели на стыках.
  • Поражение грибком. Появляется при нарушении правил хранения, закупке дешевого материала.

Как снизить цену без потери качества

При появлении на рынке клееный брус был настолько дорог, что встречался только в элитных поселках. Материал привозили из Финляндии, собственного производства не было. После появления оборудования на территории России ситуация изменилась — теперь мы можем производить материал дешевле, создавать собственные продукты, оптимизировать процессы.

Собственное производство и лаборатория — дорогое удовольствие, но именно они помогли GOOD WOOD сделать клееный брус более доступным, разработать популярные типовые проекты.

Клееный брус нельзя выбирать по цене — производство обходится дорого, поэтому заниженная стоимость прямо говорит о нарушении технологии изготовления или строительства. Качественный клееный брус служит долго и дает нам возможность без опасений предлагать дома с гарантией до 50 лет.


Производство клееного бруса GOOD WOOD открыто для посещения

Внимание: расслоение бруса по клеевому шву

Что делать, если произошло расслоение бруса по вертикальной плоскости склейки? Разбирать стену, менять дефектный венец? Вырезать поврежденный участок? Это либо невозможно, либо слишком дорого. Единственный способ — предотвратить расслоение бруса. То есть не допустить даже возникновения такой ситуации. Но как избежать расслоения?

На практике все очень просто — нужен качественный клей, точное соблюдение технологии. В GOOD WOOD используется клей Akzo Nobel — специальный двухкомпонентный состав, который намертво соединяет древесину. Испытании проводит инженер отдела технического контроля.

Чтобы добиться отсутствия расслоения в 100 % продукции, потребовалось закупить автоматическую линию для склеивания, заключить договор на поставку клея, настроить режимы таким образом, чтобы гарантированно избежать нарушения технологии. Но результат того стоит — клееный брус GOOD WOOD не расслаивается.

Трещины — это нормально?

Вам пообещали коттедж из клееного бруса без трещин? Это обман. Любая древесина трескается — такое уж отличительное свойство у материала. Другое дело, что трещины эти не должны ухудшать теплоизоляционные свойства, внешний вид стен.

Есть два вида трещин:

  1. Трещины в массивном брусе или бревне. Это ничем не ограниченные дефекты, которые уходят вглубь до середины венца, а иногда даже становятся сквозными.
  2. Трещины в клееном брусе (речь о качественно склеенном изделии). В самом сложном случае древесина трескается на толщину одной ламели, но это редкость, обычно глубина не более 2-3 мм. Иногда на поверхности образуется подобие паутинки из нескольких микротрещин.

Такая разница в характере дефектов достигается за счет многослойности клееного бруса: волокна внутренней ламели расположены иначе, чем у внешней — каждая ламель удерживает соседние доски от растрескивания.

Примечание. Не забудьте о влиянии интенсивности прогрева на появление трещин. Если постройка зимой не использовалась, то нельзя сразу включать отопительное оборудование на полную мощность — важно постепенно прогреть стены.

Так есть усадка или нет?

Усадка в домах из клееного бруса составляет 1,5-2 %. Это очень мало по сравнению с древесиной естественной влажности (до 10 %) и даже с сухим деревом (до 4 %), но если вам предлагают дом из клееного бруса совсем без усадки — не верьте. Усадка есть, и ее необходимо учитывать.

Кроме усадки возможно изменение линейных размеров, взаимного положения деталей в зависимости от влажности и времени года. Деревянные дома — как живой организм, меняющийся со временем. Летом дерево впитывает влагу и слегка разбухает, зимой — отдает и сжимается. Так проявляются сезонные подвижки древесины. Если проводить ТО по инструкции (дважды в год регулировать опорные узлы), то изменения не доставляют хлопот.

Предварительное просушивание ламелей в специальных камерах снижает процент усадки, устраняет деформации. Доски проводят в камерах до 7 дней.

  1. Ламели равномерно постепенно теряют лишнюю влагу без трещин, разрывов и скручивания.
  2. Сухая доска лучше обрабатывается, сращивается.
  3. Ламели почти приняли окончательную форму, размер.

Хотя в брусовых домах после камерной сушки, по статистике замеров, проведенных через 2-3 года после постройки, усадка не превышает 2 %, в проектах GOOD WOOD закладывается усадка с запасом — до 4 %. Чтобы компенсировать изменения размеров, в конструкцию включаются домкраты, шпильки, технологические зазоры, скользящие крепления. Это обязательная часть каждого проекта коттеджа из клееного бруса


Домкрат в деревянном доме

Подробнее о противоусадочных технологиях смотрите в видео «Зачем деревянному дому домкраты? Равномерная усадка деревянного дома»

Видео рассказывает о соблюдении усадочной технологии при отделке и необходимости своевременного проведения технического обслуживания деревянного дома:

Дому требуется обработка и техобслуживание

Построить дом и забыть о техобслуживании не получится. Конечно, трижды конопатить, бороться со сквозными трещинами и ежегодно обновлять покрытие не придется, но регулярное техническое обслуживание нужно и дому из клееного бруса.

Перед отправкой детали обрабатываются транспортировочным антисептиком. Это покрытие защищает дерево в течение шести месяцев. За это время нужно нанести постоянную защиту, покрасить стены. Краску обычно обновляют каждые 5-10 лет (в зависимости от того, на солнечной или теневой стороне находится весь дом или его стороны).

Читать еще:  Самодельная раздвижная лестница


Важное значение приобретают доставка и хранение: домокомплект сложен на деревянных подкладках в надежной упаковке. Только сухой брус — залог качественной сборки.

Техобслуживание

Мастера по техническому обслуживанию рекомендуют владельцу присутствовать хотя бы на первом ТО. Когда вы увидите, как, что и сколько делает специалист, вопросы о необходимости проведения регулярной проверки отпадут.

Общий состав техобслуживания:

  1. Визуально осматриваем стены, перекрытия, перегородки, кровлю, фундамент.
  2. Измеряем трещины, щели (если появились).
  3. Оцениваем горизонтальность прогонных балок, регулируем положение домкратами по мере усадки.
  4. Подтягиваем шпильки. Линейный размер со временем уменьшается, для поддержания нужной жесткости требуется поддерживать шпильки в затянутом состоянии.
  5. Регулируем окна и двери, чтобы створки продолжали работать идеально вне зависимости от изменения геометрии дома.
  6. Проверяем положение и герметичность водосточной системы, регулируем кронштейны.
  7. Оцениваем состояние кровли, правильность геометрии стропильной системы.
  8. Тестируем электропроводку, розетки, выключатели, защитную автоматику.
  9. Проверяем свободное состояние скользящих креплений.

ТО желательно проводить каждые 6 месяцев — так удается вовремя отрегулировать положение, добиться равномерной усадки без щелей, нарушения геометрии. Особенно важны первые 3-5 лет (время интенсивной усадки). Затем дом принимает более постоянную форму, можно увеличить паузу.

Подробнее с графиком техобслуживания можно ознакомиться в специальном разделе.

Подведем итоги

Сэкономить на покупке не получится. Качественный клееный брус стоит дорого. Деревянный дом даже из клееного бруса требует вложения при эксплуатации, ухода и заботы, поскольку дерево — натуральный природный материал.
Мы специально составили «Памятку клиента», где подробно рассказываем об особенностях эксплуатации таких домов.
Приглашаем посетить семинар-экскурсию «Строительство загородного дома: технологии, этапы, стоимость» и задать возникшие вопросы специалистам по деревянным домам.


Дом по проекту СП-250

Что это за ТЕРМ❆ «Фрукт»?

Термобрус или Комбинированный брус — это современный, высокотехнологичный строительный материал, используемый при строительстве срубов индивидуальных домов, коттеджей и других построек.
Термобрус можно с уверенностью рассматривать как альтернативу современному деревянному домостроению, он является дальнейшей, логической эволюцией классического клееного бруса.

Термобрус — близкий родственник SIP-панелям и клееному брусу — сэндвич, производится из деревянных отделочных ламелей и теплоизоляционной прослойки из эффективного утеплителя – экструдированного пенополистирола. Конструкция склеивается специальным, экологичным клеевым составом и обрабатывается на четырёхстороннем станке, так же как и классический клееный брус.

Данное техническое решение привело к рождению стенового материала с высокими теплоизоляционными свойствами.
Термобрус объединил в себе несколько достоинств присущих другим прогрессивным технологиям домостроения:

  • безупречный внешний вид и прочность клееного бруса
  • теплоэффективность и лёгкость панельно – каркасного домостроения
  • природную, экологическую чистоту, настоящего деревянного дома

Особенности и преимущества ТЕРМ❆ БРУСА

  1. Конструкция. Термобрус представляет собой конструкционный сендвич, который производится с определенным коэффициентом теплового сопротивления, необходимым для нашего, Сибирского региона. При производстве Термобрус для регионов с более мягкими или более суровыми климатическими условиями, есть возможность для уменьшения или увеличения данного коэффициента.
    Проще говоря можно произвести более или менее тёплый брус.
  2. Экологическая чистота. О безопасности дерева говорить нет смысла, где бы и как бы, оно не выросло, дерево остаётся самым экологичным, природным материалом. Пенополистирол абсолютно нейтральный материал без каких либо испарений и излучений, опять же в доказательство этому вспомним об одноразовой посуде. Современные технологии позволяют производить клеевые составы с уникальными свойствами, практичность и экологическая чистота данных составов подтверждается репутацией известных Европейских производителей.
  3. Паропроницаемость. А вернее будет сказать отсутствие таковой, ведь именно «здоровое дыхание стен» — способность материала пропускать через себя воздух является существенным недостатком. Стена же, обязана выполнять возложенные на нее функции теплоизоляции — препятствовать прохождению сквозь нее воздуха, воды, тепла и звука! Очевидным фактом является то, чем менее паропроницаема стена, тем более эффективно она исполняет свою теплоизолирующую функцию.
  4. Пожаробезопасность. Как и большинство деревянных конструкций стен, Термобрус относится к материалам группы горючести Г2 (умеренногорючие), экструдированный пенополистирол способен поддержать горение, но его нужно чем то зажечь, а так как он находится в изолированном состоянии, то и поддержки от него не дождётесь. Абсолютной не горючести конструкций из Термобруса добиться невозможно, так же как и других деревянных стен, но современные огнезащитные составы делают чудеса.
  5. Теплоэффективность. Термобрус обладает высокими теплоизоляционными свойствами, это единственный стеновой материал, который при минимальной ширине без дополнительного утепления, способен обеспечить тепловое сопротивление конструкции согласно принятого СНИПа 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», что позволяет существенно снизить затраты на отопление дома.
  6. Экономичность строительства.
    • Фундамент для дома из Термобруса не требует больших затрат, чаще используются для монтажа винтовые сваи, этому способствует малый удельный вес Термобруса — не более 300 кг/м³
    • Монтаж сруба производится без дорогостоящих подъёмных механизмов, один рабочий способен поднимать и переносить шестиметровый брус без особых усилий.
    • Стены из Термобруса не требуют дополнительной декоративной отделки, профиль и поверхности бруса имеют качественный, законченный вид благодаря использованию современного деревообрабатывающего оборудования.
      Минимальная усадка Термобруса (менее 1%) существенно сокращает сроки постройки и позволяет начать эксплуатацию дома сразу после сборки.
    • Относительно малый вес Термобруса позволяет увеличить норму загрузки в два раза, снижая тем самым себестоимость его транспортировки и погрузо — разгрузочных работ на 50%.

Тепловое сопративление или кто отапливает улицу?

Определение термического сопротивления стенового материала и его необходимой толщины с привязкой этих расчетов к нормативным значениям СНиПа — рациональное условие для оптимизации затрат на строительство дома и дальнейшую его эксплуатацию (отопление).

Таким образом, одна из главнейших задач, которую необходимо решить при строительстве дома — это теплосбережение. Чтобы точно ответить на вопрос, достаточно ли тепло будет в Вашем доме зимой, и на сколько экономично будет его содержание, нужно знать теплосопротивление его стен, а также других ограждающих конструкций.

Ширина стены из того или иного материала, определяется по тепло-физическому расчёту, а оценивается количественной характеристикой — коэффициентом сопротивления теплопередаче Rо (м2 C/Вт).
Для помещений с постоянным проживанием в Российских климатических условиях он должен составлять от 2,6 до 4,9 м2 C/Вт.

Для Алтайского края этот показатель равен 3,6 — 3,8 (СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»).

Чтобы рассчитать теплосопротивление стены нужно ее толщину в метрах разделить на коэффициент теплопроводности материала, из которого она выполнена.

Теплопроводность — это количественная оценка способности конкретного материала проводить тепло. Коэффициент теплопроводности материала рассчитан в лабораторных условиях и предоставляется для расчетов как справочный материал.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector