Строительные блоки из соломы технология изготовления

Дом из соломы: Основные этапы возведения

Солома при правильных условиях сбора является очень хорошим теплоизоляционным материалом, который можно применять при строительстве.

Солома при правильных условиях сбора является очень хорошим теплоизоляционным материалом, который можно применять при строительстве.

Высокими теплотехническими свойствами обладает солома пшеницы, ржи и ячменя. Дом, который построен из соломы или соломенных блоков получил название – экодом (экологический дом).

Строительство домов из соломы — экостроительство

Ежегодно в мире производится огромное количество соломы, большая часть которой остается на полях или сжигается. Это сырье можно использовать в строительстве, что позволило бы решить множество социальных и экономических проблем в различных странах мира.

Солома и ее сбор

Очень важно, что солома – это, прежде всего, возобновляемое сырье, которое дешево и его просто превращать в строительный материал, и также легко утилизировать после многолетнего использования: сжечь или оставить для перегнивания под открытым небом.

Практика строительства домов из соломы известна давно и применялась в Украине, Канаде, Голландии, США и других странах. Например, в США интенсивное строительство домов из соломы началось в 19 веке и связано с изобретением парового пресса для укладки соломы в тюки и блоки.

В наше время технология строительства соломенных домов возрождается и интенсивно распространяется. В Западной Европе существует государственная поддержка и заинтересованность в строительстве экодомов. Эта программа призвана уменьшить общее энергопотребление при изготовлении стройматериалов и эксплуатации малоэтажного жилья.

Соломенные блоки можно применять при строительстве коттеджей, саун, хозпостроек и овощехранилищ, а также гаражей. Такие блоки можно использовать как основу пола в жилых помещениях. Дом из соломы в завершенном виде мало чем отличается от домов из традиционных строительных материалов.

Обычно из соломы изготавливают блоки следующих размеров (длина× ширина × высота):

  • 480×480×350 мм;
  • 900×470×350 мм (масса 15…30 кг, относительная влажность 10…15%);
  • 500…1200×500×400 мм.

Важно! Блоки должны быть прямоугольной формы, а длина должна быть не менее двух высот. Это условие необходимо соблюдать для хорошей и прочной перевязки блоков при их укладке. В основном плотность блоков составляет в среднем 120 кг/м3, но может также находится в следующем диапазоне 100…400 кг/м3. Стены жилого дома из кирпича тяжелее таких же стен из соломы в среднем на 85%.

Это интересно! С одной тонны соломы можно получить примерно 77 соломенных блоков. Для строительства дома площадью 70 м2 необходимо соломы, собранной с участка 2…4 гектаров. На жилой дом среднего размера уходит до 700 штук соломенных блоков.

По теплотехническим характеристикам солома занимает достойное место среди теплоизоляционных материалов:

  1. Перлит, пеностекло, вермикулит;
  2. Аэрогель кремнезема или кварца.
  3. Пенополиуретан, пенопласт.
  4. Солома.

Преимущества домов из соломы

Низкая стоимость материала и дома в целом. В среднем коробка дома площадью 150 м2 будет стоить до 10 тыс. $.

Высокая комфортность проживания в доме. Дом из соломы «дышит», что создает зимой и летом хороший микроклимат в помещении. Солома обладает высокой гигроскопичностью, легко поглощает и отдает лишнюю влагу. При правильном проектировании сырость и повреждение угловых участков стен грибком и плесенью исключена.

Экологически безопасный материал.

Высокая долговечность соломенных блоков (до 100…200 лет и более), что подтверждается историей. Долговечность соломы обеспечивается наличием в ее структуре кремнезема.

Высокая скорость строительства. Четыре человека могут за 2…3 дня построить коробку дома, а полностью дом можно выстроить за 2…4 месяца.

Низкая трудоемкость строительных работ по сравнению с традиционным строительством примерно в 100 раз меньше при расчете на 1 м2 общей площади здания. Не требуется использования тяжелой техники.

Высокая огнестойкость. Солома при очень плотном сжатии и при выполнении штукатурки с обоих сторон позволяет такой стене выдерживать огневую нагрузку с температурой 1000°С в течении нескольких часов.

Высокая звукоизоляция стен.

Низкий коэффициент теплопроводности – 0,12 Вт/м2K (у древесины — 0,5 Вт/м2K). То есть у соломы теплопроводность в 4 раза ниже, чем у древесины и в 7 раз ниже, чем в кирпича. Минимальные затраты на отопление и кондиционирование (примерно в 3…4 раза). Опытным путем установлено, что на дома из соломенных блоков затрачивается в 10 раз меньше газа, чем в обычном доме (теплопотери примерно составляют 40 кВт·ч/м2 в год).

Недостатки домов из соломенных блоков

З апрещается выполнять герметичную облицовку дома, что приведет к накоплению влаги внутри стен и к гниению соломы. Обычно такие дома снаружи штукатурят используя штукатурные составы имеющие повышенную паропроницаемость (известковые, глиняно-известковые и пр.).

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности на высоком уровне в процессе строительства дома.

На стадии строительства следует предварительно распланировать расположение подвесной мебели, для установки дополнительных брусьев. Стена из глины без дополнительного укрепления не выдерживают навесную мебель (маленькая плотность материала).

При несоблюдении технологии строительства в стенах из соломы могут завестись насекомые и мыши, а при влажности соломы 18…20% и более солома начинает гнить. Следует солому максимально прессовать до плотности 250…300 кг/м3и дополнительно установить сетку с нанесением на нее толстого слоя штукатурки.

Технология строительства экодомов

Рассмотрим кратко мифы большинства людей, когда они сталкиваются с технологией строительства домов из соломы.

Мифы и сомнения

  1. Солома идеальное место для жизни и размножения грызунов и насекомых. В плотную, спрессованную солому грызуны и насекомые не поселяются. Также стены из соломы снаружи отделываются металлической сеткой (рабица, просечно-вытяжная, тканная и пр.), а затем штукатурятся толстым слоем глины. Солому из ржи грызуны вообще никогда не едят. При соблюдении технологии строительства влажность соломы внутри стены составляет 3…5%. В такой сухой соломе насекомые не заводятся и не размножаются, для них нужна влажность выше 20%.
  2. Солома очень опасный материал для строительства, так как он легко воспламеняемый материал. Как уже выше отмечалось выше, спрессованная солома и оштукатуренная со всех сторон является очень стойким материалом к возгоранию и удовлетворяет требованиям норм по пожарной безопасности.
  3. Солома не долговечный материал. История показывает, что дома, которые построены 100…200 лет назад прекрасно сохранились до наших дней во многих странах мира: Германии, Голландии, Англии, Франции, США и Канаде.
  4. Стену такого дома легко разрушить. На самом деле, стена из соломенных блоков обладает достаточной прочностью. Так при испытаниях канадской фирмы стена из соломы с наружной и внешней штукатуркой и размером: 2,5 м (ширина), 3,5 м (высота) и 0,5 м (толщина) способна выдержать вертикальную нагрузку в 8000 кгс и боковую нагрузку в 350 кгс. Установлено, что соломенные стены и крыши способны выдерживать следующие нагрузки:
  • полезная нагрузка — 220 кгс/м2;
  • снеговые нагрузки — 293 кгс/м2;
  • ветровые нагрузки — 78 кгс/м2;
  • постоянные нагрузки — 234 кгс/м2.

Виды технологий строительства дома из соломы

Технология строительства домов из соломы разделяется на несколько видов:

  1. каркасный соломенный дом (несущим элементом дома является деревянный каркас, а пространство между элементами каркаса заполняется соломой), фото 3;
  2. бескаркасный соломенный дом (несущим элементом такого дома является не деревянный каркас, а стены из соломенных блоков).

Каркасный дом со стенами из соломенных блоков

Основные этапы строительства каркасного соломенного дома

  1. Выполняют строительство фундамента. Заливается бетонный фундамент или выстраивается с помощью природного камня с учетом нагрузки на фундамент от каркаса, стен и крыши Выбор типа фундамента зависит от местных условий. Обычно применяют ленточные и свайные фундаменты.
  2. Возводится каркас дома из древесины. Обычно стойки каркаса выполняют двухветвевыми, из бруса.
  3. Между стойками вставляют соломенные блоки. Дополнительное скрепление блоков между собой выполняется при установке каждого четвертого ряда блоков с помощью:
  • бамбуковыми или металлическими стержнями;
  • тонких деревянных шестов.

Иногда блоки между собой соединяют при помощи известкового раствора.

  1. Выравниваются стены с помощью ручной пилы или другого режущего инструмента.
  2. Стены обшивают гипсокартоном, ОSB плитами или штукатурятся. Перед штукатуркой набивается металлическая сетка для хорошего сцепления соломы и штукатурного раствора. Обычно следует штукатурить наружную и внутреннюю стороны стен толщиной не менее 50 мм. Слой штукатурки предотвращает намоканию и увлажнению соломы, попадания вовнутрь грызунов и гниению соломы. Лучше всего соломенные стены штукатурить, так как это увеличит их огнестойкость.
  3. Для обмазывания блоков и штукатурки соломенных стен можно применять следующий состав глиняно-известкового раствора (по массе):
  • 10 частей глины консистенции отвечающей пределу текучести;
  • 4 части известкового теста;
  • 30…40 частей мелкого кварцевого песка.
Читать еще:  Баня из газобетона плюсы и минусы

Или можно использовать цементно-известковый раствор (по массе):

  • 1часть – портландцемент;
  • 3…4 части – мелкий кварцевый песок;
  • 4 части известкового молока.

Первый слой штукатурки должен быть толщиной 25…40 мм, а второй (выравнивающий) слой – 2…3 мм.

Основные этапы строительства бескаркасного соломенного дома

Основные этапы строительства почти такие, как и при строительстве каркасного дома, за исключением устройства каркаса. Такой дом строится только из соломенных блоков, по аналогии с кирпичной стенкой.

Для опирания стропильных конструкций, по верху стен из соломенных блоков выполняется распределительный пояс из толстых досок.

Крыша в таком доме должна быть максимально легкая и простая. Для строительства используют два типа соломенных блоков:

  • сухая солома, спрессованная в блоки различных размеров, фото 5;
  • спрессованные соломенные блоки обработанные (обмазанные) глиняным раствором, фото 5.

Строительство бескаркасного соломенного дома

Соломенные блоки: обычный (слева) и обмазанный глиняным раствором (справа)

Конструкция каркасного дома намного прочнее бескаркасной, но а стоимость дороже за счет применения большего количества древесины. Каркасные соломенные дома можно проектировать и строить сложной конструкции с различным типом крыши, что невозможно сделать при использовании бескаркасной технологии.

Другие решения применения соломы

Компания Oryzatech специализируется на изготовлении прессованных строительных огнестойких блоков из рисовой соломы. Такие блоки напоминают конструктор Lego, в них расположены два больших отверстия для связки между собой блоков, прокладки стоек каркаса и установки электропроводки и других коммуникаций. Такой блок размером 12×12×24 дюйма имеет вес в 13 кг.

Дом из таких соломенных блоков в 4 раза теплее, чем дом из деревянного сруба. Такая конструкция блоков ускоряет и упрощает процесс строительства здания. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Строительство из соломенных блоков. Основные этапы возведения экодомов из соломы

Солома при правильных условиях сбора является очень хорошим теплоизоляционным материалом, который можно применять при строительстве, фото 1.

Высокими теплотехническими свойствами обладает солома пшеницы, ржи и ячменя. Дом, который построен из соломы или соломенных блоков получил название – экодом (экологический дом).

Строительство домов из соломы — экостроительство

Ежегодно в мире производится огромное количество соломы, большая часть которой остается на полях или сжигается. Это сырье можно использовать в строительстве, что позволило бы решить множество социальных и экономических проблем в различных странах мира.

Очень важно, что солома – это, прежде всего, возобновляемое сырье, которое дешево и его просто превращать в строительный материал, и также легко утилизировать после многолетнего использования: сжечь или оставить для перегнивания под открытым небом.

Фото 1. Солома и ее сбор

Практика строительства домов из соломы известна давно и применялась в Украине, Канаде, Голландии, США и других странах. Например, в США интенсивное строительство домов из соломы началось в 19 веке и связано с изобретением парового пресса для укладки соломы в тюки и блоки.

В наше время технология строительства соломенных домов возрождается и интенсивно распространяется. В Западной Европе существует государственная поддержка и заинтересованность в строительстве экодомов. Эта программа призвана уменьшить общее энергопотребление при изготовлении стройматериалов и эксплуатации малоэтажного жилья.

Соломенные блоки можно применять при строительстве коттеджей | саун, хозпостроек и овощехранилищ, а также гаражей, фото 2. Такие блоки можно использовать как основу пола в жилых помещениях. Дом из соломы в завершенном виде мало чем отличается от домов из традиционных строительных материалов.

Фото 2. Экодома из соломы

Обычно из соломы изготавливают блоки следующих размеров (длина× ширина × высота):

  • 480×480×350 мм;
  • 900×470×350 мм (масса 15…30 кг, относительная влажность 10…15%);
  • 500…1200×500×400 мм.

Важно! Блоки должны быть прямоугольной формы, а длина должна быть не менее двух высот. Это условие необходимо соблюдать для хорошей и прочной перевязки блоков при их укладке. В основном плотность блоков составляет в среднем 120 кг/м 3 , но может также находится в следующем диапазоне 100…400 кг/м 3 . Стены жилого дома из кирпича тяжелее таких же стен из соломы в среднем на 85%.

Это интересно! С одной тонны соломы можно получить примерно 77 соломенных блоков. Для строительства дома площадью 70 м 2 необходимо соломы, собранной с участка 2…4 гектаров. На жилой дом среднего размера уходит до 700 штук соломенных блоков.

По теплотехническим характеристикам солома занимает достойное место среди теплоизоляционных материалов:

  1. Перлит, пеностекло, вермикулит;
  2. Аэрогель кремнезема или кварца.
  3. Пенополиуретан, пенопласт.
  4. Солома.

Преимущества домов из соломы

  1. Низкая стоимость материала и дома в целом. В среднем коробка дома площадью 150 м 2 будет стоить до 10 тыс. $.
  2. Высокая комфортность проживания в доме. Дом из соломы «дышит», что создает зимой и летом хороший микроклимат в помещении. Солома обладает высокой гигроскопичностью, легко поглощает и отдает лишнюю влагу. При правильном проектировании сырость и повреждение угловых участков стен грибком и плесенью исключена.
  3. Экологически безопасный материал.
  4. Высокая долговечность соломенных блоков (до 100…200 лет и более), что подтверждается историей. Долговечность соломы обеспечивается наличием в ее структуре кремнезема.
  5. Высокая скорость строительства. Четыре человека могут за 2…3 дня построить коробку дома, а полностью дом можно выстроить за 2…4 месяца.
  6. Низкая трудоемкость строительных работ по сравнению с традиционным строительством примерно в 100 раз меньше при расчете на 1 м 2 общей площади здания. Не требуется использования тяжелой техники.
  7. Высокая огнестойкость. Солома при очень плотном сжатии и при выполнении штукатурки с обоих сторон позволяет такой стене выдерживать огневую нагрузку с температурой 1000°С в течении нескольких часов.
  8. Высокая звукоизоляция стен.
  9. Низкий коэффициент теплопроводности – 0,12 Вт/м 2 K (у древесины — 0,5 Вт/м 2 K). То есть у соломы теплопроводность в 4 раза ниже, чем у древесины и в 7 раз ниже, чем в кирпича. Минимальные затраты на отопление и кондиционирование (примерно в 3…4 раза). Опытным путем установлено, что на дома из соломенных блоков затрачивается в 10 раз меньше газа, чем в обычном доме (теплопотери примерно составляют 40 кВт·ч/м 2 в год).

Недостатки домов из соломенных блоков

  1. Запрещается выполнять герметичную облицовку дома, что приведет к накоплению влаги внутри стен и к гниению соломы. Обычно такие дома снаружи штукатурят используя штукатурные составы имеющие повышенную паропроницаемость (известковые, глиняняно-известковые и пр.).
  2. Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности на высоком уровне в процессе строительства дома.
  3. На стадии строительства следует предварительно распланировать расположение подвесной мебели, для установки дополнительных брусьев. Стена из глины без дополнительного укрепления не выдерживают навесную мебель (маленькая плотность материала).
  4. При несоблюдении технологии строительства в стенах из соломы могут завестись насекомые и мыши, а при влажности соломы 18…20% и более солома начинает гнить. Следует солому максимально прессовать до плотности 250…300 кг/м 3 и дополнительно установить сетку с нанесением на нее толстого слоя штукатурки.

Технология строительства экодомов

Рассмотрим кратко мифы большинства людей, когда они сталкиваются с технологией строительства домов из соломы.

Мифы и сомнения

  1. Солома идеальное место для жизни и размножения грызунов и насекомых.

В плотную, спрессованную солому грызуны и насекомые не поселяются. Также стены из соломы снаружи отделываются металлической сеткой (рабица, просечно-вытяжная, тканная и пр.), а затем штукатурятся толстым слоем глины. Солому из ржи грызуны вообще никогда не едят. При соблюдении технологии строительства влажность соломы внутри стены составляет 3…5%. В такой сухой соломе насекомые не заводятся и не размножаются, для них нужна влажность выше 20%.

  1. Солома очень опасный материал для строительства, так как он легко воспламеняемый материал.

Как уже выше отмечалось выше, спрессованная солома и оштукатуренная со всех сторон является очень стойким материалом к возгоранию и удовлетворяет требованиям норм по пожарной безопасности.

  1. Солома не долговечный материал.

История показывает, что дома, которые построены 100…200 лет назад прекрасно сохранились до наших дней во многих странах мира: Германии, Голландии, Англии, Франции, США и Канаде.

4. Стену такого дома легко разрушить.

На самом деле, стена из соломенных блоков обладает достаточной прочностью. Так при испытаниях канадской фирмы стена из соломы с наружной и внешней штукатуркой и размером: 2,5 м (ширина), 3,5 м (высота) и 0,5 м (толщина) способна выдержать вертикальную нагрузку в 8000 кгс и боковую нагрузку в 350 кгс. Установлено, что соломенные стены и крыши способны выдерживать следующие нагрузки:

  • полезная нагрузка — 220 кгс/м 2 ;
  • снеговые нагрузки — 293 кгс/м 2 ;
  • ветровые нагрузки — 78 кгс/м 2 ;
  • постоянные нагрузки — 234 кгс/м 2 .
Читать еще:  Соединение двутавровых балок под прямым углом

Виды технологий строительства дома из соломы

Технология строительства домов из соломы разделяется на несколько видов:

  • каркасный соломенный дом (несущим элементом дома является деревянный каркас, а пространство между элементами каркаса заполняется соломой), фото 3;
  • бескаркасный соломенный дом (несущим элементом такого дома является не деревянный каркас, а стены из соломенных блоков).

Фото 3. Каркасный дом со стенами из соломенных блоков

Основные этапы строительства каркасного соломенного дома

  1. Выполняют строительство фундамента.

Заливается бетонный фундамент или выстраивается с помощью природного камня с учетом нагрузки на фундамент от каркаса, стен и крыши Выбор типа фундамента зависит от местных условий. Обычно применяют ленточные и свайные фундаменты.

  1. Возводится каркас дома из древесины. Обычно стойки каркаса выполняют двухветвевыми, из бруса.
  2. Между стойками вставляют соломенные блоки. Дополнительное скрепление блоков между собой выполняется при установке каждого четвертого ряда блоков с помощью:
  • бамбуковыми или металлическими стержнями;
  • тонких деревянных шестов.

Иногда блоки между собой соединяют при помощи известкового раствора.

  1. Выравниваются стены с помощью ручной пилы или другого режущего инструмента.
  2. Стены обшивают гипсокартоном, ОSB плитами или штукатурятся. Перед штукатуркой набивается металлическая сетка для хорошего сцепления соломы и штукатурного раствора. Обычно следует штукатурить наружную и внутреннюю стороны стен толщиной не менее 50 мм. Слой штукатурки предотвращает намоканию и увлажнению соломы, попадания вовнутрь грызунов и гниению соломы. Лучше всего соломенные стены штукатурить, так как это увеличит их огнестойкость.
  3. Для обмазывания блоков и штукатурки соломенных стен можно применять следующий состав глиняно-известкового раствора (по массе):
  • 10 частей глины консистенции отвечающей пределу текучести;
  • 4 части известкового теста;
  • 30…40 частей мелкого кварцевого песка.

Или можно использовать цементно-известковый раствор (по массе):

  • 1часть – портландцемент;
  • 3…4 части – мелкий кварцевый песок;
  • 4 части известкового молока.

Первый слой штукатурки должен быть толщиной 25…40 мм, а второй (выравнивающий) слой – 2…3 мм.

Основные этапы строительства бескаркасного соломенного дома

Основные этапы строительства почти такие, как и при строительстве каркасного дома, за исключением устройства каркаса, фото 4. Такой дом строится только из соломенных блоков, по аналогии с кирпичной стенкой.

Для опирания стропильных конструкций, по верху стен из соломенных блоков выполняется распределительный пояс из толстых досок.

Крыша в таком доме должна быть максимально легкая и простая. Для строительства используют два типа соломенных блоков:

  • сухая солома, спрессованная в блоки различных размеров, фото 5;
  • спрессованные соломенные блоки обработанные (обмазанные) глиняным раствором, фото 5.

Фото 4. Строительство бескаркасного соломенного дома

Фото 5. Соломенные блоки: обычный (слева) и обмазанный глиняным раствором (справа)

Конструкция каркасного дома намного прочнее бескаркасной, но а стоимость дороже за счет применения большего количества древесины. Каркасные соломенные дома можно проектировать и строить сложной конструкции с различным типом крыши, что невозможно сделать при использовании бескаркасной технологии.

Другие решения применения соломы

Компания Oryzatech специализируется на изготовлении прессованных строительных огнестойких блоков из рисовой соломы, фото 6. Такие блоки напоминают конструктор Lego, в них расположены два больших отверстия для связки между собой блоков, прокладки стоек каркаса и установки электропроводки и других коммуникаций. Такой блок размером 12×12×24 дюйма имеет вес в 13 кг.

Дом из таких соломенных блоков в 4 раза теплее, чем дом из деревянного сруба. Такая конструкция блоков ускоряет и упрощает процесс строительства здания.

Соломобетонные блоки: изготовление своими руками

Сейчас очень многие стараются строить дома из экологически чистых материалов. Говоря о таковых, в голову сразу приходят мысли о древе. Но не стоит забывать и о той же самой глине или даже соломе. Многие могут сказать, что солома – это прошлый век и это не надежно. Но благодаря современным технологиям такой материал приобрел не только качество, но и прочность. И если нет желания тратиться на него, то соломобетонные блоки своими руками тоже можно сделать.

Соломобетонные блоки являются дешевым, прочным и экологически чистым материалом.

Но для начала нужно разобраться, что это такое. Такой материал выпускается в виде прямоугольных блоков. Блок имеет стандартную ширину (45 см) и высоту (35 см), а вот длина может варьироваться от 90 до 112 см. Весить такой блок может от 16 до 30 кг. Чтобы такой материал сохранял свою форму, блоки обвязывают (а некоторые производители и прошивают) полипропиленовыми шнурами. В сельскохозяйственных сферах такие блоки собираются в единое целое при помощи проволок или натуральных волокон. Но эти крепления подходят для хранения соломы, а никак не для построек. Ведь сама проволока железная, а железо имеет свойство ржаветь. А волокно по прошествии времени теряет свою прочность из-за гниения. Солома тоже бывает нескольких видов, поэтому для постройки лучше применять ржаную или рисовую. Они обладают оптимальными свойствами. Если останавливать свой выбор на первом варианте, то лучше, если она будет озимая. Такая солома имеет более плотную структуру.

Предъявляемые требования

Есть определенные требования к соломенным блокам, а именно:

Схема бескаркасной стены из соломенных блоков.

  1. Сухость. Влага, скопленная внутри, будет провоцировать гниение. Кстати, именно сухие блоки такие легкие, и если они имеют значительный вес, то есть вероятность, что солома была не доброкачественно просушена. Если ощущается запах гнили или пальцами чувствуется влажность, то такой материал некачественный.
  2. Качество соломы. Стебли должны быть гибкими и крепкими. Если при сгибании он не ломается, то это качественный блок. В обратном же случае такой материал быстро рассыпется.
  3. Качественный пресс. Если соблюдалась правильная технология спрессовывания блока, то он не должен терять своей формы. Для этого можно попробовать просунуть под шнур пальцы, если больше 3х пальцев не помещается, то это качественный пресс.
  4. Одинаковые размеры.Вся партия должна быть идентичной. Если блоки разнятся по размерам между собой, то лучше отказаться от применения данного материала и найти другого производителя.

Как создать соломеннобетонный блок своими руками?

Когда вы делаете что-либо своими руками, всегда возникает огромный плюс – экономия средств. К тому же при собственноручном изготовлении всегда можно быть уверенным в качестве применяемых материалов. То же самое относится и к блокам из соломы и бетона. Цемент компонируется соломой не только по причине придания прочности. Он помогает органическим веществам соломы преобразоваться в сахар, который легко растворяется водой. Но такие преобразования мешают соломенному блоку отвердеть. Для того чтобы устранить такой отрицательный эффект, применяются физические и химические способы.

Схема перекрытия из соломобетонных блоков.

Первое, что используют – окисление. Для этого блоки выносят на открытые солнечные лучи, под воздействием которых происходит окисление веществ, и они начинают впитываться в стенки древесных клеток. В то же время часть других веществ при взаимодействии с бактериями преобразуется в кристаллы и в дальнейшем образует нерастворимые формы. Но для того чтоб все это произошло на надлежащем уровне, необходимо очень много времени. Второй способ – вымачивание водой. Если блок оставить под дождем на длительное время, то практически все водорастворимые вещества выйдут из него. С этой целью используют и специальные емкости. Но опять-таки для того чтобы обработать всю партию соломенных блоков, требуется значительное время. Самым распространенным на сегодняшний день способом является обработка растворами хлористого кальция или жидкого стекла. В среднем их надо около 9 кг на метр кубический. Эта технология популярна по ряду причин:

  1. Благодаря жидкому компоненту стекла и хлористому кальцию изделие быстро затвердевает. Но если сравнивать прочность готовых блоков обеих марок, вторые этот показатель имеют намного выше, чем первые. Если применять кальций, то следует знать, что лучше всего использовать выдержанную солому. А вот для применения жидкого стекла порода соломы особой роли не играет.
  2. Используя такие добавки, при условии, что средняя температура окружающей среды будет 20 градусов тепла, такие блоки уже через 24 четыре часа можно складывать, а через 7 дней применять и для строительства.

Есть рекомендуемый расход для изготовления блоков, ориентированный на объемный вес компонентов (кг/м3):

Читать еще:  Теплоемкость камней для бани сравнительная таблица

Сравнение теплопроводности соломобетонных блоков с другими материалами.

  • цемента – 1700;
  • гашеной извести – 600;
  • песка – 1550;
  • соломы – 80-105.

А вот на расход воды влияют несколько моментов:

  • какая необходима вязкость замеса и заполнителя;
  • марка бетонного раствора;
  • показатель исходной влажности соломы.

Такие пропорции позволят создать блок с показателем прочности М-10. Некоторые строители заменяют бетон на глину. Изначально они рубят солому на куски (0,5 м), после чего замачивают ее в глиняном растворе. И опять-таки полученный материал прессуется.

Сам блок формируется при помощи киповальной машины.

Ее можно соорудить и самому, а можно обратиться к профессиональным киповальщикам или взять пресс в аренду. Если же все-таки решено обращаться за помощью, следует знать, что качество соломы во многом зависит и от того, как ее собирали и хранили. Немаловажным моментом является и ее помол, ведь если ее трубчатая структура будет нарушена, то такой материал потеряет все свои свойства. Сейчас солому чаще продают в виде рулонов, что слегка удлинит процесс. Ведь такие рулоны придется заново раскатать и перекиповать. А это может привести к нарушению изначальной структуры соломы. Но каждый сам выбирает, как ему удобно. Нельзя забывать и том, что готовые соломенные блоки пропитываются специальными химическими составами, которые значительно влияют на их прочностные характеристики.

Технические особенности соломенных блоков

Стройка загородного дома – это всегда какие-то проблемы, связанные то с работой, то с финансами. Но вот применение соломенных блоков помогает решить некоторые негативные моменты в строительстве.

А все потому, что они имеют ряд своих особенностей.

  1. Низкая себестоимость. В основном солома – это отходы в сельском хозяйстве. Поэтому приобрести ее не составит особого труда. Единственное, на что придется потратиться, это на перевоз такого материала. Но если на ферме, где приобреталась солома, есть киповальная машина, то везти ее никуда не надо будет.
  2. Низкая теплопроводность. Постройки из такого материала не требуют дополнительного утепления. Нет проблем и с отделочными работами, ведь, имея шероховатую поверхность, материал отлично «цепляет» к себе любые покрытия.
  3. Но также следует отметить, что все-таки соломеннобетонные блоки имеют определенную «мягкость», поэтому на них не кладутся плиты перекрытий, так как это приводит к деформации. Это является основной причиной, почему такой материал применяется для построек только каркасных домов.

Положительные моменты домов из соломенных блоков

Материал имеет ряд положительных моментов, из-за которых его и применяют в современном строительстве:

Благодаря небольшому весу и крупным габаритам соломенных блоков, строительство идет очень быстро.

  1. Дешевизна и доступность материала. В наших широтах проблем с соломой не возникает, в любом колхозе ее достаточно.
  2. Экологически чистый материал. Если солома росла на полях не в радиационной зоне и не обрабатывалась вредными веществами, то такая постройка будет иметь благоприятное воздействие и на здоровье жильцов, и на саму окружающую среду.
  3. Легкий вес. Благодаря этой характеристике строительство идет очень быстро. В зависимости от проекта, одноэтажную постройку можно завершить в сроки от двух недель до двух месяцев.
  4. Форма материала.

Так как во время производства такого блока используется пресс, то даже несмотря на наличие соломы внутри, грызуны не обустроят себе дом в стенах. Еще одним из моментов, которые влияют на популярность такого строительства, является экономия строительных ресурсов и энергии, а также сама эксплуатация такой постройки. Несмотря на несерьезность материала, соломенные блоки имеют долгие сроки службы. Но это при условии, что они прошли правильную техническую обработку. Только в таком случае есть гарантия, что они не рассыпятся, не деформируются и не поддадутся гниению.

Даже если такой материал сравнить с древесиной, то второй вариант уступает по параметру насыщения помещения кислородом. Трубчатая структура соломенных волокон отлично держит в себе воздух, при этом внутри комнат создается свой особый климат. Также они способствуют естественному вентилированию и даже после оштукатуривания. Соломенные блоки имеют и высокую теплопроводность и энергоэффективность. Дом, построенный из такого материала, требует меньше чем 40 кВТ*ч/м2 в год. Что опять-таки при наличии счетчиков позволяет не беспокоиться о платежках. Кстати, об экономии. Как уже говорилось выше, соломенный блок имеет очень легкий вес (16-30 кг), что существенно сказывается и на выборе фундамента под застройку. Такие дома не нуждаются в монолитных основаниях.

Самое интересное, что даже на уровне современного подорожания других стройматериалов такие блоки значительно в цене не прибавят. Значит, сильных финансовых утрат строительство не понесет. И конечно же, пару слов стоит сказать о пожарной безопасности. Оштукатуренный блок имеет высокие пожароустойчивые свойства. Поэтому такие дома и не боятся огня и пожаров.

Технология строительства из соломы

Несмотря на низкую популярность соломы, как стройматериала, она по сей день эффективно применяется при возведении жилых строений для людей и скота.

Надежность, высокий уровень теплоизоляции, экологическая безопасность – это лишь самый незначительный перечень достоинств, характеризующий дом, возведенный из данного естественного материала.

На западе подобная технология строительства была апробирована еще лет 10 лет назад и получила название strawbale-house.

В форме прессованных блоков, данный стройматериал обладает поистине уникальными свойствами: пористая структура соломы в разы увеличивает звуко- и теплоизоляцию строения, а ее состав из стеблей хлебных злаков, включающий целлюлозу, полуцеллюлозу и лигнин, благотворно воздействует на организм человека.

Повышенное содержание кремнезема, который является неотъемлемым элементом соломы, добавляет строительной конструкции стойкости и надежности.

Основные характеристики и технология изготовления соломенных блоков

Пшеница, конопля, рожь и лен – основные злаковые культуры, активно применяемые для приготовления блоков из соломы. За океаном также эффективно используется прессованное сено.

Основа качества и долговечности прессованных соломенных модулей – это достаточная плотность и отсутствие повышенной влажности материала.

В конечном итоге каждый кирпич должен иметь правильную форму параллелепипеда и быть обмотан полимерным жгутом или проволокой из метала.

Оптимальным блоком под жилую застройку считается кирпич размеров 70*50*40 см (длина*ширина*высота) и массой, не превышающей 25 кг.

На практике встречаются и соломенные модули, чей вес достигает полцентнера. Однако такая технология строительства бывает востребована нечасто, так как для возведения дома необходимо привлечение спецтехники.

Особенности организации конструкции дома из каркаса и соломы

Конструкцию постройки из соломы можно выполнить как каркасной, так и бескаркасной. Последняя не отличается надежностью, долговечностью и применяется для сезонного строительства.

Первый вариант предполагает под собой изготовление несущего деревянного каркаса, между стенками которого вплотную укладываются кирпичи из соломы.

Примечательно, что еще до укладки соломенных модулей подготавливается кровля, чтобы в случае неблагоприятных климатических факторов внешней среды, стройматериал не намок. Для устойчивости всей конструкции, кирпичи скрепляют между собой и выравнивают (“бреют”) с использованием бензопилы или специальной ножовки.

Далее на соломенный фасад устанавливают сетку и наносят 2-3 слоя штукатурки, толщина которой не должна превышать 75 мм. В некоторых случаях, во избежание излишней трудоемкости процесса, стену оштукатуривают без организации обрешетки.

Основные материалы для изготовления штукатурной смеси – песок, глина и вода. Процентное содержание каждого из компонентов зависит от их качества и устанавливается на опытной основе. Для улучшения влагозащитных свойств штукатурки в верхний ее слой допускается добавить льняное масло.

Также широко практикуется метод обработки соломенной стены глиной, когда она наносится на фасад ручным способом в 3 слоя. Такая технология увеличивает прочностные характеристики конструкции и способствует защите от пожара, однако такой метод отличается значительной трудоемкостью.

Ключевые достоинства и недостатки строительства дома из соломы

Экологичность и улучшенные теплоизоляционные свойства – главные и неоспоримые преимущества строения, выполненного из соломенных кирпичей.

Среди других достоинств подобной постройки следует выделить:

  • бюджетная стоимость материала;
  • отличная звукоизоляция;
  • при качественной обработке фасада здания, оно может похвастаться высокой надежностью, прочностью и средним сроком эксплуатации;
  • простота укладки соломенных блоков, а также отсутствие необходимости привлечения крана или другой спецтехники при строительстве (солома – легкий и податливый к обработке материал).

Имеются у подобной конструкции и свои отрицательные стороны. Несмотря на то, что дом из прессованной соломы считается одним из самых теплых, он отнюдь не может похвастать высоким уровнем защиты от случайных возгораний. Кроме того, такая технология исключает многоэтажность застройки: количество этажей дома из соломы планируется исходя из несущей способности каркаса и редко когда превышает 1-2 этажа.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector