Силикованные формы для искусственного камня

Силиконовые формы для искусственного камня своими руками – простое решение для сложной отделки

Отделка стен искусственным камнем – это модно, престижно и эстетично. С этим утверждением не поспоришь. Слишком хорош этот материал, чтобы отказаться от его использования, но слишком дорог, чтобы без раздумий остановить на нем свой выбор.

Изготовить партию материала для домашнего декоративного панно можно и своими руками. К счастью, наши пользователи совершенно бесплатно готовы делиться своими наработками в этой области. Существует несколько технологических решений, которые с одинаковым успехом можно применять в домашних условиях. И сегодня мы рассмотрим одно из них: то, которое основано на использовании самодельных силиконовых форм.

Из статьи вы узнаете:

  • Какие материалы нужны для изготовления силиконовых форм под декоративный искусственный камень.
  • Все о самостоятельном изготовлении силиконовых форм.
  • Все о технологии заливки и о составе смесей для изготовления искусственного камня.

Почему именно силикон

На самом деле формы (матрицы), предназначенные для изготовления искусственного камня в домашних условиях, делают из различных материалов, натуральных и синтетических (дерево, резина, силикон, полиуретан и т. д.). Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками:

  • резиновые формы – изделия долговечные и удобные в обращении, но в домашних условиях их делать очень трудно;
  • полиуретановые формы – эластичны (что является их неоспоримым преимуществом), но сложны в изготовлении;
  • силиконовые формы – достаточно прочны, эластичны и просты в изготовлении.

Формы я, в основном, делал из герметика (силикона). Из него лучше: такая форма лучше передает рельеф, из нее проще вынимать готовую отливку. Если лить камень из гипса, такая формочка выдерживает до 200 отливок.

Образцы для изготовления форм

Первое, что понадобится для изготовления силиконовых форм – образцы камней, которые планируется производить в домашних условиях. Рекомендуется использовать сразу несколько однотипных образцов (мастер-форм), которые отличаются рельефом и фактурой.

Это значительно разнообразит богатство форм и текстур. Количество исходных образцов зависит от ваших пожеланий и от площади опалубки, которая будет использована для изготовления формы. Одна форма может быть рассчитана и на одну, и на десять различных ячеек – все зависит от ваших потребностей и размаха. Начинать свои «эксперименты» можно с изготовления формы для заливки одного камня. Для производства однотипных камней лучше изготовить несколько одинаковых форм.

На 1 вид камня лучше сделать 3-4 формы. Так быстрее камни лить, и формы прослужат дольше.

Исходные образцы приобретаются на строительном рынке, они широко представлены и в Москве, и в других городах и регионах .

Конструкция опалубки для формы

Подготовив в качестве образцов несколько подходящих камней, можно приступать к созданию опалубки. Учитывая, что химические соединения, входящие в состав формовочного силикона (а именно из него лучше всего отливать матрицу для искусственного камня) являются довольно сильными реагентами, очень важно правильно выбрать материал для изготовления опалубки. Для реализации наших целей идеально подойдет листовой материал, обладающий ровной и химически нейтральной поверхностью: фанера, пластик и т. д.

Силикон является химически активным материалом. Он легко разъедает некоторые поверхности и быстро к ним прилипает. Для опалубки лучше использовать панели ПВХ или какой-нибудь пластик. Можно – оргстекло. Лично я кромку опалубки делал из ведер для майонеза.

Для изготовления опалубки нам понадобится химически нейтральное основание и четыре ровные стенки (из деревянных реек).

Чем толще дно силиконовой формы, тем дольше она прослужит. Но изготовление слишком толстых форм приводит к перерасходу силикона. Поэтому, определяясь с этим параметром, каждый ищет для себя «золотую середину».

Сборка опалубки

Перед сборкой опалубки, заготовленные мастер-формы следует приклеить к поверхности основания. Расстояние между соседними образцами, а также между образцами и стенками опалубки должно быть не менее 1 см.

В идеале пресс-формы следует приклеивать к основанию матрицы горячим клеем (с помощью специального пистолета).

При отсутствии такого оборудования можно использовать обычный силиконовый герметик. Герметик наносится на нижнюю сторону мастер-формы по всему ее периметру, после чего исходный образец приклеивается к поверхности основания.

Излишки клея, которые выдавятся за внешний контур мастер-формы, следует удалить обычным макетником.

Еще раз убедившись, что между камнями и основанием не осталось щелей, можно устанавливать стенки опалубки. Опалубка крепится к основанию саморезами (отверстия под саморезы лучше просверлить заранее). Между стенками опалубки и основанием, а также на торцы стенок целесообразно приклеить ленту-герметик.

Это надежно защитит опалубку от протечек силикона.

Нанесение разделителя

Разделитель – это состав, который наносится на внутреннюю поверхность опалубки, а также на используемые образцы. Разделитель не дает силикону приклеиться к поверхности, благодаря чему готовую форму после застывания можно будет легко извлечь из опалубки.

В качестве разделителя принято использовать мыльный раствор. Хозяйственное или туалетное мыло разводится в емкости до получения густой пены (консистенция – примерно как у пены для бритья), после чего малярной кистью тщательно наносится на поверхность камней и опалубки.

Мыльная пена показала себя вполне эффективным разделителем. Но любому хорошему средству всегда найдется достойная альтернатива. Если вас не смущают дополнительные затраты, то на строительном рынке можно приобрести антиадгезионную аэрозольную смазку. А вот какое средство рекомендует использовать один из наших пользователей.

Масла впитываются и испаряются, поэтому силикон может прилипнуть. Вывод: разделять нужно солидолом. Прежде чем прийти к своим результатам, много перечитал в Интернете и испробовал кучу вариантов на практике.

Заливка силикона

После того как опалубка просохнет, можно приступать к заливке силикона. Для работы рекомендуется использовать двухкомпонентный жидкий силикон, который предназначен специально для изготовления декоративных форм.

Силикон (компаунд + отвердитель) разводится в соответствии с рекомендациями производителя и тонкой струей заливается в опалубку.

Выждав время, необходимое для застывания силикона (время указывает производитель раствора), можно извлекать форму из опалубки. Если разделитель был нанесен непрерывным слоем, то силиконовая форма легко отойдет от поверхности опалубки и образцов декоративного камня.

Силиконовые формы долговечны: готовая матрица выдерживает от 200 заливок гипса и от 50-ти заливок бетонных смесей.

Изготовление камня

В большинстве случаев для изготовления искусственного камня применяют цементный или гипсовый раствор. Для отделки фасада лучше всего подойдет камень на основе песка и цемента (такой материал лучше защищен от губительного воздействия атмосферных факторов). Гипсовый камень чаще всего применяется, если необходимо украсить интерьер. Именно этими принципами следует руководствоваться тем, у кого еще недостаточного опыта в изготовлении искусственного камня.

По поводу гипса: многие не рекомендуют использовать гипсовый камень для фасадных работ. Но не рекомендуют, в основном, те, кто занимается производством камня: бетон продавать выгоднее, дороже и проще; и для гипса нужна качественная защита. Гипсовую плитку необходимо укреплять различными присадками, поэтому мало кто решается на эксперименты. Хотя есть люди, у которых гипсовые скульптуры и лепнина стоят по 10 лет на улице, и ничего с материалом не происходит.

Технология заливки

При заливке искусственного камня в силиконовые формы необходимо учесть один важный момент: с целью качественного декорирования изделий внешний слой колера (краски) лучше всего наносить не на сам камень, а на внутреннюю поверхность силиконовой формы. Поэтому заливка формы производится в 3 этапа.

Этап первый – окрашивание формы. Внутренняя поверхность формы окрашивается разведенным красителем. При заливке бетона используется краситель для цементных растворов, при заливке гипса – краситель для гипсовой плитки. Окрашивание производится беспорядочно (без определенного «художественного замысла»), что позволяет получить на лицевой поверхности камня вполне естественную текстуру.

Читать еще:  Декоративная краска для потолка с эффектом

Этап второй – заливка стартовой смеси. Небольшое количество смеси, содержащей краситель, заливается в форму и шпателем распределяется по ее внутренним поверхностям.

Состав цементной смеси отличается от обычного строительного раствора соотношением компонентов: одна часть цемента (М400…М500) и три части песка (песка можно использовать немного меньше). Краситель разводится из расчета: 2…3% от массы твердых компонентов (песка и цемента).

Состав гипсовой смеси: гипс (марки Г-5 и выше), пищевая лимонная кислота, которая замедляет схватывание гипса (0,3% от массы гипса), краситель (5…6% от массы гипса) и вода.

Гипс и цементная смесь разводятся водой до консистенции, которая напоминает жидкую сметану.

Этап третий – заливка базовой смеси. В состав базовой смеси входят все компоненты стартового состава (за исключением красителей).

Базовую смесь предпочтительнее заливать на вибростоле. Без вибрации качество плитки может немного пострадать, ведь во внутренней структуре камня могут остаться пузырьки воздуха.

Камни извлекаются из формы после застывания. Цементный камень можно доставать через 12 часов, гипсовый – через 20…30 минут. После извлечения камней форму следует тщательно вымыть (это продлит срок ее службы).

Технология заливки форм и изготовления искусственного камня – это довольно обширная тема, которая рассматривается на страницах нашего портала. Из нее можно почерпнуть информацию о добавках, присадках и пластификаторах, а также о различных технологиях заливки, которые нашими пользователями успешно применяются на практике. Также предлагаем ознакомиться с интересной статьей о том, как формировать камень непосредственно на декорируемой поверхности (то есть без использования заливочных форм). Видеосюжет об отделке деревянного фасада натуральным камнем расскажет о правилах монтажа, которые применимы и для натуральных, и для искусственных элементов декора.

Изготовление авторских форм для декоративного камня

Использование в декорировании интерьеров и фасадов нестандартных элементов всегда имело большой успех. Однако предлагаемые на рынке изделия из искусственного камня не всегда имеют большой выбор, к тому же часто требуется нестандартные решения, например, украшение фрагмента стены лепниной специфической формы. Решить эту проблему можно без особого труда, просто изготовив формы для декоративного камня своими руками.

Изготовление матрицы

В процессе отливки готовых элементов самым сложным и ответственным моментом выступает изготовление матрицы. В узком понимании матрица для изготовления силиконовых или полиуретановых форм это площадка, на которой осуществляется раскладка шаблонов и их заливка материалом для изготовления форм.

Особых требований к размерам матрицы нет, все зависит от того, какой вид плитки будет отливаться. Чаще всего в качестве основного материала основания используется древесно-стружечная плита толщиной 20 мм, кроме плиты, можно взять многослойную фанеру. Ну а для производства форм в промышленном масштабе можно использовать и металлические листы толщиной 6-8 мм.

В бюджетном варианте достаточно иметь ДСП размером 60х60 см. Главное, чтобы поверхность на которой будет осуществляется отливка была максимально ровной и гладкой, а сам лист был жестким и прочным.

На лицевой стороне матрицы осуществляется разметка внутреннего поля для мастер-моделей и мест где будут устанавливаться борта. Для бортов обычно используется деревянные планки одинаковой толщины, из просто прикрутить к основанию саморезами.

Совет, для того чтобы форма была прочной и прослужила долго рекомендуется принять высоту бортов на 10-12 мм выше чем наивысшая точка мастер-моделей.

После разметки бортов они обрезаются и подгоняются друг к другу так, чтобы в углах не было щелей. Борта прикручиваются при помощи 4-5 саморезов на каждой стороне. Рекомендуется перед фиксацией бортиков дополнительно сделать герметизацию стыка с ДСП строительным силиконом. После высыхания излишки клея убираются.

Подготовка мастер-моделей

В качестве мастер-моделей могут применяться готовые декоративные материалы с интересной фактурой, природные материалы, модели, изготовленные своими руками. При самостоятельном изготовлении моделей в качестве исходного материала может быть использован гипс, дерево, пластик или даже модели из папье-маше. Но среди всех перечисленных материалов лучшие модели получаются из гипса.

Подготовка моделей начинается с очистки их лицевой поверхности. При заливке силиконом или полиуретаном лицевая часть модели должна быть:

  • максимально гладкой;
  • без видимых изъянов – кратеров от предыдущих заливок, наплывов и шероховатостей;
  • не должно быть трещин и сколов;
  • поверхность должна быть очищена от пыли и грязи.

Кроме лицевой поверхности подготавливается и ее обратная сторона – очищается от наплывов и по возможности выравнивается.

Приклеивание мастер-моделей

Процесс приклеивание начинается с раскладки моделей на рабочей поверхности матрицы. Внутри бортиков модели сначала раскладываются, выравниваются и только после того, как будет достигнута правильная раскладка начинается процесс приклеивания.

Прочная фиксация моделей на рабочей поверхности необходима для того, чтобы при заливке формы полиуретаном, силиконом или даже гипсом модели не могли сдвинуться. Вторым моментом выступает необходимость закрыть все щели между матрицей и моделями чтобы отливка формы получилась качественной и не требовала в дальнейшем доработки.

Приклеивание осуществляется при помощи того же силиконового герметика он наносится на обратную сторону мастер-модели, а после высыхания излишки удаляются при помощи скальпеля или малярного ножа.

Обычно для отливки декоративного камня используются многоразовые формы из пластичных материалов. Правда это не мешает использовать жесткие матрицы из пластика или дерева. Или недолговечные жесткие формы из гипса.

Каждый вид материала имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовые формы позволяют сделать от 100 до 300 отливок. Этого вполне достаточно чтобы окупить производство. Полиуретановые матрицы имеют больший ресурс из них можно сформировать от 800 до 1000 отливок. При этом полиуретан можно использовать и для работы с вибростолом.

Деревянные формы самые простые, но при этом количество готовой продукции будет немного, да и качество будет невысокое. Гипс применяется для специфических отливок, они должны иметь правильные геометрические формы чтобы после застывания бетона могли без труда отделяться от формы.

Изготовление формы из полиуретана

Подготовленные мастер-модели покрываются двумя слоями жировой смазки. Для этого можно использовать вазелин или специальную разделительную смазку. Полиуретановую массу размешивают и добавляют отвердитель. Когда масса достигает консистенции жидкой сметаны она аккуратно вливается в середину матрицы и равномерно распределяется по всему объему.

Важно! Заливку нужно делать на горизонтальной поверхности. Для этого матрицу перед заливкой выравнивают по уровню.

После заливки широким шпателем выравнивают заливку. Для ускорения высыхания рекомендуется слегка нагреть поверхность строительным феном. После высыхания полиуретана сначала снимают борта с основания, а только после этого снимают полученную отливку.

Изготовление формы из силикона

Силиконовые формы хотя и уступают по прочности полиуретановым, но позволяют получить такие же четкие оттиски. Технология изготовления аналогична полиуретановой отливке – матрица обрабатывается разделительным раствором. Рекомендуется это сделать дважды с промежутком 5-7 минут. После этого готовится раствор для заливки. Желеобразную массу равномерно распределяют по поверхности и оставляют сохнуть.

Снятие готового шаблона осуществляется после полного затвердения силикона. Для этого аккуратно снимаются борта и после подрезки краев формы, ее без усилия снимают с матрицы.

Матрица из дерева

Матрица из дерева изготавливается из материала имеющего ярко выраженную структуру волокон. В принципе, для того чтобы получить отливку с характерным «диким» природным расположением структуры дерева лучше всего использовать старые доски. Перед сколачиванием матрицы сторона, обращенная вовнутрь обрабатывается наждачной бумагой. Это необходимо для того, чтобы убрать шероховатости волокон. Борта скрепляются саморезами. С внутренней стороны щели обрабатываются силиконом, а после высыхания жировой смазкой.

Применение пластика

При использовании пластика обычно требуется промышленное оборудование. Дело в том, что пластиковые формы изготавливаются путем литья пластмассы под давлением. При этом температура пластмассы может достигать 300 градусов. В домашних условиях достичь такой температуры для 1-2 кг расплавленной массы пластика небезопасно. Правда, есть вариант просто склеить форму из полосок пластика или растворить пластмассу в ацетоне и пока она будет мягкой заполнить этой массой матрицу.

Гипсовые формочки

Гипс по своей структуре очень прочный, но при этом хрупкий материал. Изготовление формочек из гипса рационально делать для одного изделия. Так будет и проще делать отливку, и извлекать готовую модель из формы. При этом в случае неудачи расколется только форма для одного элемента, а не для нескольких.

Читать еще:  Столешница для кухни своими руками из бетона

Работы имеют такую же последовательность, как и для других материалов. Только отливка делается для одной модели, и раствор для заливки делается очень быстро. Гипс очень быстро схватывается и затвердевает.

Заливка раствором

Перед первой заливкой бетонным раствором внутренняя поверхность шаблона, как и матрица обрабатываются жировой смазкой или разделителем. Форма предварительно устанавливается на жесткое ровное основание.

Раствор для заливки тщательно перемешивается, он должен быть подвижным, но не жидким. Заливка в силиконовые, да и другие формы делается в центр, а потом разравнивается по краям. Рекомендуется после полного заполнения объема шаблона убрать шпателем излишки раствора.

До момента полного высыхания форму передвигать нельзя.

Что получилось и сколько денег ушло?

После высыхания бетонного раствора, а это на 4-5 сутки, когда бетон успел высохнуть в естественных условиях на форму накладывается лист фанеры или металла и форма переворачивается.

После этого силиконовая или полиуретановая часть аккуратно отделяется от поверхности и готовы отливки уже можно обрабатывать дальше ­- чистить, мыть, складывать, окрашивать водорастворимыми красками. Подсчет затрат показывает, что при стоимости готовой формы в 2500-2750 рублей из полиуретана, самостоятельное изготовление обойдется в 2000-2200 рублей. В эту сумму входит и покупка саморезов, и технического силикона, и полиуретанового состава.

Как сделать форму для искусственного камня

Из статьи вы узнаете, как сэкономить на «каменной» отделке, произведя искусственный камень у себя дома. Описана очень простая инструкция по изготовлению форм из полиуретана и силикона, даны советы по выбору материала для форм. Вы сможете научиться производить элементы элитной отделки по цене сырья.

Про искусственный отделочный камень сказано практически всё. Где купить, как выбрать, в чём разница. Дело осталось за малым — достать деньги из кармана и приобрести. Однако на практике его цена получается весьма ощутимой для хозяина со средним достатком, который нехватку средств компенсирует своим трудом с любовью к дому.

В статье «Интерьер из искусственного камня, сделанного своими руками» мы рассказали о том, как приготовить смесь для декоративного гипсового камня. В этой речь пойдёт о том, как изготовить этот отделочный материал для собственных нужд максимально дёшево. Смесь для производства декоративного камня можно приобрести готовую или сделать на месте, смешав компоненты. Но где взять форму?

Самый простой ответ — купить. Разнообразные предложения ждут вас в специализированных магазинах. Стоимость одной силиконовой формы площадью от 0,24 м 2 начинается от 1200 руб. за штуку. Можно изготовить заветную форму самостоятельно и это даст следующие преимущества:

  1. Экономия на приобретении формы. Вы оплатите только сырьё, а это в разы дешевле.
  2. Индивидуальный дизайн продукта. Вы сможете подобрать камень, который идеально вам подходит, а не выбирать из хоть и широкого, но однотипного ассортимента. Возможно изготовление с любым рисунком — буквы, логотипы, вензеля.
  3. Навык на всю жизнь. Освоив изготовление простых форм, можно развить этот навык и применять его в других областях (кулинария, скульптура).
  4. Дополнительная выгода. Формы, изготовление которых мы опишем, рассчитаны на 1000 заливок. Такое изделие прослужит долго и позволит произвести в разы больше продукта, чем необходимо для собственных нужд.

Какие бывают формы для искусственного камня

Форма (матрица) представляет собой пластичную плоскую ёмкость с дном в виде требуемого рельефа, разделённую на элементы согласно дизайну. Материал для их изготовления применяют в зависимости от сырья, которым предполагается их заполнять. Как правило, используют три материала.

  1. Очень мягкий, эластичный и прочный.
  2. Готовится путём смешивания двух компонентов — жидкого раствора на основе диоксида кремния и кислотного отвердителя в строгой пропорции.
  3. Нарушение пропорций ведёт к изменению свойств материала.
  4. Технология предполагает удаление пузырьков воздуха с использованием вакуума (вакуумной машиной).

Область применения. Существует несколько разновидностей силикона. Более жидкие марки используют для театрального грима, медицины, ювелирного дела и литья с высокой детализацией. Более густые — для форм под парафин, бетон, гипс. Широко применяется в пищевой индустрии в качестве форм для выпечки, заморозки и т. д.

Полиуретан

  1. Эластичный и прочный, более твёрдый и выносливый, чем силикон.
  2. Устойчив к химическим реагентам.
  3. По качеству переноса текстуры на матрицу не уступает силикону.
  4. Готовится из двух компонентов в простых пропорциях. Первый компонент — модифицированный полимер — полиол. Он также содержит в себе растворённые добавки и присадки, корректирующие свойства в твёрдом состоянии. Второй (отвердитель) — МДИ (метилдифенилдиизоцианат).
  5. Формовка и твердение проходят при комнатных условиях, пузырьки воздуха удаляются подогреванием (строительным феном) без вакуума.

Область применения. Малая жёсткость — декоративные элементы, корпусы, медтехника. Средняя жёсткость — формы для гипса, бетона, смол, кожухи. Высокая жёсткость — мебель, детали автомобилей, роликов, технических прокладок и прочих промышленных изделий. Широкое применение в заводских условиях.

Жёсткие формы с тонкой стенкой, повторяющие очертания изделия. Нечувствительны к химреагентам. Изготавливаются из полиуретана в заводских условиях горячим литьём и прессовкой на специальном оборудовании. Применяются в основном для производства тротуарной плитки способом виброусадки. Вне конкурса.

Итак, поверхностного обзора достаточно, чтобы определиться с материалом будущей формы. Пластик отпадает из-за отсутствия заводского оборудования. Мы выбираем полиуретан по нескольким причинам:

  1. Универсальное применение. Одна и та же полиуретановая форма позволит отливать из гипса и цементного раствора.
  2. Простота приготовления. Пропорции 1:1, 2:1 или 1,5:1 позволяют избежать ошибок, в то время как силикон требует от 2% до 6% в зависимости от условий.
  3. Не требуется обработка вакуумом.
  4. Цена в разы ниже.

Изготавливаем матрицу для декоративного камня своими руками

Вся процедура сводится к тому, чтобы удержать жидкий материал в нужной форме, пока он не отвердел. Иными словами, мы будем создавать форму для матрицы. Для полиуретана и силикона используется одинаковый принцип работы.

  1. Ровный плоский стол размером не менее 1х1 м, стоящий в закрытом помещении с комнатной температурой.
  2. Гладкая лакированная (в идеале ламинированная) фанера или ДСП размером с будущую форму плюс по собственной толщине (фанеры) с каждого края. Борта 50 мм крепятся ко дну и между собой конфирматами. Другими словами, нужен короб под заливку, в который встанет мастер-модель.
  3. Элементы мастер-модели (камни, ровные и гладкие с одной стороны).
  4. Акриловый герметик.
  5. Универсальный клей ПВА или суперклей.
  6. Строительный фен.

Что такое мастер-модель и как её изготовить

Это оригинал рельефа, с которого будет сниматься слепок. И здесь есть два варианта.

Вариант первый. Крупные отдельные элементы. Они могут иметь округлую натуральную или прямоугольную тёсаную форму — это не важно. Пределы разумного по толщине готового изделия колеблются в пределах 10–50 мм для гипса и 10–30 мм для бетона и раствора. Не забывайте, что готовую плитку придётся клеить к стене. Камень должен быть с одной стороны плоским. Для формы подойдёт всё — от мергеля до гранита.

  1. Примеряем камни на доску формы. Раскладываем их таким образом, чтобы между ними и между камнем и стенкой было не менее 15–20 мм.
  2. Обводим камни маркером.
  3. Устанавливаем элементы по разметке, нанося универсальный клей на плоскую сторону.
  4. Щели между доской и неровными краями заполняем акриловым герметиком.

Внимание! Это нужно делать очень аккуратно и удалить остатки клея и герметика с формы.

Мастер-модель с крупными элементами готова.

Вариант второй. Мелкие элементы, сгруппированные в виде несистематической кладки. На языке терминов это называется «груда». Чтобы получить слепок в такой форме, нам эту форму нужно сначала создать. Это кропотливая работа. Здесь понадобится изготовить малый короб по размерам модели с бортами 20 мм.

  1. Подбираем элементы груды — реальные полоски песчаника с натуральными краями.
  2. Подрезаем по длине с одной стороны так, чтобы ширина полосы от подреза до натурального края была от 20 до 30 мм.
  3. Компонуем груду, склеивая полоски между собой. Зазоры между ними не должны превышать 5 мм.
  4. Когда короб заполнен, кладём на получившийся рельеф технический парафин и плавим его строительным феном.
  5. Разогретый парафин протекает сквозь щели и заполняет нижнюю часть мастер-модели. Это нужно для того, чтобы это место не заполнил жидкий полиуретан. Тогда модель из него будет просто не достать.
  6. После застывания парафина разбираем малый короб.
  7. Аккуратно извлекаем модель, переносим в большой короб (с бортами 50 мм) и устанавливаем на клей.
  8. Герметизируем щели между камнями и плоскостью.
Читать еще:  Регулируемые полы из фанеры на ножках

С этого места порядок действий идентичен для обоих вариантов.

  1. Устанавливаем борта 50 мм на конфирматы через герметик.
  2. Ключевой момент. Смазываем опалубку и камень разделяющим составом — чистым машинным маслом.

Внимание! Смазка разделительным составом производится за несколько раз, пока поры камня не заполнятся. В противном случае место в порах займёт жидкий полиуретан и это может привести к быстрому износу формы и осложнениям при эксплуатации.

  1. Выставляем форму по уровню в плоскостях.
  2. Готовим смесь полиуретана в строгом соответствии с инструкцией.
  3. Заливаем опалубку составом. Допускается прокладка щелочестойкой сетки для упрочнения дна гибкой матрицы.
  4. По прошествии времени, указанного в инструкции, разбираем короб и аккуратно отделяем застывший силикон от мастер-модели. Удаляем наплывы.

Несмотря на явную простоту технологии, здесь также необходим навык. Для начала мы рекомендуем потренироваться на простых формах малого размера — пиленый кирпич, плитка, готовый декоративный камень.

Видео по теме

Силиконовые формы для камня: свойства и тонкости изготовления

Силиконовая форма – приспособление, использующееся для отлития изделий. В качестве конечного продукта, выходящего из формы, могут выступать гипсовые розетки, молдинги, декоративные интерьерные вставки и материалы, имитирующие текстуру дикого камня.

Назначение

Основное назначение силиконовой формы – отлитие изделий, поверхность которых повторяет или имитирует плоскость материалов натурального происхождения. При этом форма может использоваться для подготовки основы изделий, которые служат для изготовления новых форм.

Она требуется для подготовки полуфабрикатных изделий. После их изъятия из нее они нуждаются в специфической доработке: шлифовке, реставрации сколов, трещин, раковин и покраске, если это необходимо.

Особенности

Формы из силикона являются наиболее распространенными приспособлениями для отливки заготовок. Силикон обладает широким спектром характеристик, обуславливающих эффективное производство.

Этот материал мягкий, эластичный и податливый. Гладкая силиконовая поверхность не прилипает к материалу изделия. Заготовку, помещенную в форму, легко извлечь без повреждений, что является важным фактором при изготовлении декора.

Отливка изделий в силиконовых формах производится с использованием жидкого раствора. Его основа состоит из двух компонентов: гипса (алебастра) и воды. Для улучшения качественных и внешних характеристик смесь дополняется различными добавками.

Их наличие влияет на параметры устойчивости изделия к деструктивным нагрузкам и воздействию окружающей среды.

Литейные формы из силикона могут использоваться многократно – это помогает увеличить коэффициент полезного действия производства изделий и снизить затраты на приобретение материалов, необходимых для изготовления форм.

Силиконовый материал не подвержен отрицательному воздействию факторов окружающей среды. Он не гниет, не трескается, не разрушается под нагрузкой. Определенные виды этого материала устойчивы к высоким температурам, что позволяет увеличивать производственную выработку формовочных изделий путем помещения в специальную сушку.

Изготовление

Для того чтобы сделать силиконовую форму своими руками, необходимо подготовить следующий набор материалов:

  • лист гипсокартона размером не менее 50х50 см;
  • отрезки листа ГКЛ 10х40 см;
  • обрезки металлического профиля, используемого для монтажа гипсокартонных плит;
  • саморезы с широким шагом резьбы;
  • малярный скотч;
  • несколько тюбиков подходящего силикона;
  • другие сопутствующие материалы.

Сборка основы

В качестве основы служит отрезок гипсокартонного листа. Его необходимо положить на ровный стол или верстак, плоскость которого должна быть ровной. Это необходимо для исключения прогибов основы и ее растрескивания.

На поверхности гипсокартонной основы нужно начертить при помощи карандаша (маркера) и линейки внутренний контур будущей формы. Ее периметр может быть в виде прямоугольника или квадрата. Важно учесть угол между сторонами фигуры на чертеже – он должен быть максимально приближен к 90 градусам. Такой подход позволит изготовить качественную форму с ровными стенками.

Отрезки гипсокартона размером 10х40 см следует установить вдоль периметра квадрата или прямоугольника, начерченного на поверхности основы. При необходимости можно удалить лишние выступающие части отрезков, чтобы получилась правильная фигура. Эти отрезки будут служить бортами для шаблона.

Борта необходимо закрепить при помощи кусков металлического профиля. Для этого профиль с наружной стороны прикладывается к области примыкания борта, после чего прикручивается саморезами к основе. Борт же прикрепляется к нему при помощи шурупов, вкручиваемых с внутренней стороны шаблона.

Эта действие производится по отношению ко всем четырем бортам.

Чтобы исключить протекания силикона в щели, имеющиеся между примыканиями бортов и основы, с внутренней стороны выполняется проклейка малярным скотчем. Желательно добиться отсутствия складок скотча, так как они могут повлиять на внешний вид будущей формы.

Чтобы силикон не прилип к гипсокартонной основе, можно на дно шаблона положить полиэтиленовую пленку. Ее размер должен совпадать с площадью дна шаблона, иначе силикон частично попадет на основу и приклеится к ней, что затруднит извлечение формы.

Следующий шаг – заливка силикона. Для этого необходимо подготовить поверхность натурального камня, которая будет имитироваться формой.

Она должна быть очищена от пыли и грязи. На поверхности не должно быть выступающих частей, а также подвижных элементов, которые могли бы отсоединиться в процессе заливки.

Очертания камня должны соответствовать параметрам будущего искусственного материала, иначе заготовка, которая будет извлечена их формы, станет непригодной для дальнейшего использования при проведении строительных и отделочных работ.

Высота каменного образца не должна превышать высоты бортов шаблона – разница этих величин должна быть не менее 5 см. Это позволит сформировать дно будущей силиконовой формы, толщина которого будет достаточной для удерживания гипсового материала.

Подготовленный камень укладывается на дно шаблона по центру.

Важно соблюсти равное расстояние от бортов до всех краев камня, тогда форма получится симметричной и ровной.

Нанесение силикона на образец производится следующим образом: при помощи маленького шпателя, мастихина или пластиковой лопатки для пластилина силикон наносится на поверхность камня. При этом уделяется внимание не толщине слоя заливного материала, а степени его проникновения в поры и природные впадины каменного образца. Силикон буквально втирается в текстуру камня.

Таким образом, выполняется покрытие всей поверхности камня, который уложен в центр гипсокартонного шаблона. После нанесения первичного слоя выполняется покрытие вторым слоем. Он необходим для точного заполнения более крупных неровностей поверхности образца.

После этого остальное пространство шаблона заполняется силиконом. В процессе этого лучше использовать специальный пистолет для силиконовой тубы. Применение такого инструмента позволит ускорить процесс и повысит качество распределения силикона. Верхняя часть силиконовой массы выравнивается при помощи шпателя или пластиковой лопатки.

Затем необходимо оставить форму для высыхания на период, указанный в инструкции на упаковке силикона.

Для обеспечения надежного извлечения можно увеличить этот срок в два раза, так как инструкция предусмотрена для тонких слоев нанесения силикона.

Проверить степень высыхания материала во внутренней части массы можно при помощи длинной иглы или спицы. Для этого проткнуть ею форму нужно до того, как она уткнется в поверхность основы. После извлечения иглы или спицы следует проверить присутствие на ней признаков сырого силикона. Если их нет, то это значит, что форму можно извлекать из шаблона.

Извлечение производится следующим образом: саморезы, удерживающие части опорного металлического профиля, выкручиваются. Борта шаблона отсоединяются от основы и силиконовой формы. Сама форма, лежащая на пленочной подстилке, переворачивается. Пленка аккуратно убирается.

Затем производится самая важная манипуляция, от которой будет зависеть конечное качество силиконовой формы, – извлекается камень-образец. Для этого по периметру формы производится постепенное отсоединение силикона от каменной поверхности. Самым сложным этапом является разъединение нижней части образца с дном «чаши» формы.

После извлечения заготовки из силиконовой оправы форма очищается от остатков камня и других инородных вкраплений. Воздушные раковины, возникшие при заливке, можно залить силиконом так, чтобы их не было видно.

После нескольких дней дополнительной просушки силиконовая форма для изготовления камня может быть использована в работе.

О том, как сделать форму для отливки кирпича своими руками, смотрите в видео ниже.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector